Auswahl und Einflussfaktoren von Schichtdickenmessgeräten
Benutzer können je nach Messbedarf zwischen verschiedenen Dickenmessgeräten wählen. Magnetdickenmessgeräte und Wirbelstromdickenmessgeräte messen im Allgemeinen Dicken von {{0}} mm. Diese Arten von Instrumenten sind unterteilt in Typ mit integrierter Sonde und Wirt, Typ mit getrennter Sonde und Wirt, ersterer einfach zu bedienen, letzterer eignet sich zum Messen nicht planarer Formen. Dickere dichte Materialien sollten mit einem Ultraschalldickenmessgerät gemessen werden, und die gemessene Dicke kann 0,7-250 mm erreichen. Das elektrolytische Dickenmessgerät eignet sich zum Messen der Dicke von Gold, Silber und anderen Metallen auf sehr dünnen Drähten.
Doppelter Zweck
Das Instrument wird in Deutschland produziert. Es kombiniert die Funktionen eines magnetischen Dickenmessgeräts und eines Wirbelstrom-Dickenmessgeräts. Es kann verwendet werden, um die Dicke von Beschichtungen auf Eisen- und Nichteisenmetallsubstraten zu messen. wie:
Die Dicke von Kupfer-, Chrom-, Zink- und anderen galvanischen Schichten auf Stahl oder die Schichtdicke von Farben, Beschichtungen, Emails usw.
Die Dicke des Eloxalfilms auf Aluminium- und Magnesiumwerkstoffen.
Schichtdicke auf Nichteisenmetallwerkstoffen wie Kupfer, Aluminium, Magnesium und Zink.
Die Dicke von Aluminium-, Kupfer-, Gold- und anderen Folienstreifen, Papier- und Kunststofffolien.
Dicke der thermischen Spritzbeschichtung auf verschiedenen Stahl- und Nichteisenmetallwerkstoffen.
Das Instrument passt sich an die nationalen Standards GB/T4956 und GB/T4957 an und kann für Produktionsinspektion, Abnahmeinspektion und Qualitätsüberwachungsinspektion verwendet werden.
Instrumentenmerkmale
Die eingebaute Sonde mit Doppelfunktion wird verwendet, um eisenhaltige oder nicht eisenhaltige Matrixmaterialien automatisch zu identifizieren und das entsprechende Messverfahren für die Messung auszuwählen.
Die ergonomisch gestaltete Dual-Display-Struktur kann Messdaten an jeder Messposition ablesen.
Unter Verwendung der Funktionsauswahlmethode vom Typ Mobiltelefon-Menü ist die Bedienung sehr einfach.
Die oberen und unteren Grenzwerte können eingestellt werden. Wenn das Messergebnis die oberen und unteren Grenzwerte überschreitet oder erreicht, gibt das Gerät einen entsprechenden Ton oder eine Blinklicht-Aufforderung aus.
Stabilität*, meist Langzeiteinsatz ohne Kalibrierung.
Technische Spezifikationen
Bereich: 0-2000μm,
Stromversorgung: Zwei AA-Batterien
Die Standardkonfiguration
Regulär
Die auf dem Oberflächenschutz und der Dekoration von Materialien gebildete Deckschicht, wie z. B. Beschichtung, Plattierung, Beschichtung, Haftschicht, chemisch erzeugter Film usw., wird in relevanten Ländern und Normen als Beschichtung bezeichnet.
Die Schichtdickenmessung ist zu einem wichtigen Bestandteil der Qualitätsprüfung in der verarbeitenden Industrie und der Oberflächentechnik geworden und ist das beste Mittel, damit die Produkte die höchsten Qualitätsstandards erreichen. Um Produkte zu Produkten zu machen, haben die Exportgüter meines Landes und Projekte mit Auslandsbezug klare Anforderungen an die Dicke der Verkleidung.
Die Messverfahren der Beschichtungsdicke umfassen hauptsächlich: Keilschneideverfahren, optisches Abfangverfahren, Elektrolyseverfahren, Dickendifferenzmessverfahren, Wägeverfahren, Röntgenfluoreszenzverfahren, -Strahlenrückstreuverfahren, Kapazitätsverfahren, magnetisches Messverfahren und Wirbelstrommessung. Gesetz usw. Die ersten fünf dieser Methoden sind zerstörende Prüfungen, die Messmethoden sind umständlich und die Geschwindigkeit ist langsam, und sie eignen sich hauptsächlich für Stichprobenprüfungen.
Die Röntgen- und Betastrahlenverfahren sind berührungslose und zerstörungsfreie Messungen, aber die Geräte sind komplex und teuer, und der Messbereich ist klein. Aufgrund des Vorhandenseins radioaktiver Quellen müssen die Benutzer die Strahlenschutzbestimmungen einhalten. Die Röntgenmethode kann ultradünne Beschichtungen, Doppelbeschichtungen und Legierungsbeschichtungen messen. Das -ray-Verfahren eignet sich zur Messung von Beschichtungen und Substraten mit Ordnungszahlen größer 3. Das Kapazitätsverfahren wird nur bei der Messung der Dicke isolierender Schichten dünner Leiter eingesetzt.
Mit dem zunehmenden Fortschritt der Technologie, insbesondere nach der Einführung der Mikrocomputertechnologie in den letzten Jahren, hat das Dickenmessgerät unter Verwendung des Magnetverfahrens und des Wirbelstromverfahrens einen Schritt nach vorne in Richtung Miniaturisierung, Intelligenz, Multifunktion, hohe Präzision und Praktikabilität gemacht. Die Auflösung der Messung hat 0,1 Mikron erreicht, und die Genauigkeit kann 1 Prozent erreichen, was stark verbessert wurde. Es hat ein breites Anwendungsspektrum, einen großen Messbereich, eine einfache Bedienung und einen niedrigen Preis und ist das am weitesten verbreitete Dickenmessgerät in Industrie und wissenschaftlicher Forschung.
Das zerstörungsfreie Verfahren beschädigt weder die Beschichtung noch das Substrat, die Detektionsgeschwindigkeit ist schnell und eine große Anzahl von Detektionsarbeiten kann wirtschaftlich durchgeführt werden.
Beeinflussende Faktoren
(a) Magnetische Eigenschaften des Grundmetalls
Die Dickenmessung durch magnetische Methode wird durch die magnetische Änderung des Grundmetalls beeinflusst (in praktischen Anwendungen kann die Änderung der magnetischen Eigenschaften des kohlenstoffarmen Stahls als gering angesehen werden). Das Standardblatt wird verwendet, um das Gerät zu kalibrieren; es kann auch mit dem zu beschichtenden Prüfling kalibriert werden.
(b) Elektrische Eigenschaften des Basismetalls
Die Leitfähigkeit des Grundmetalls hat einen Einfluss auf die Messung, und die Leitfähigkeit des Grundmetalls hängt von seiner Materialzusammensetzung und dem Wärmebehandlungsverfahren ab. Das Gerät wird mit einem Standard kalibriert, der die gleichen Eigenschaften wie das Grundmetall des Prüflings hat.
(c) Grundmetalldicke
Jedes Instrument hat eine kritische Dicke des Basismetalls. Oberhalb dieser Dicke wird die Messung nicht durch die Dicke des Grundmetalls beeinflusst. Der kritische Dickenwert dieses Instruments ist in der beigefügten Tabelle 1 angegeben.
(d) Randeffekte
Dieses Instrument reagiert empfindlich auf plötzliche Änderungen in der Oberflächenform der Probe. Es ist daher unzuverlässig, in der Nähe des Probenrandes oder an der inneren Ecke zu messen.
(e) Krümmung
Die Krümmung des Prüflings beeinflusst die Messung. Dieser Effekt nimmt mit abnehmendem Krümmungsradius immer deutlich zu. Daher sind Messungen an der Oberfläche einer gekrümmten Probe unzuverlässig.
(f) Verformung der Probe
Die Sonde verformt weich beschichtete Proben, so dass zuverlässige Daten zu diesen Proben erhalten werden.
(g) Oberflächenrauheit
Die Oberflächenrauheit des Grundmetalls und der Deckschicht beeinflusst die Messung. Die Rauhigkeit nimmt zu, der Einfluss nimmt zu. Raue Oberflächen verursachen systematische und zufällige Fehler, und die Anzahl der Messungen sollte an verschiedenen Positionen für jede Messung erhöht werden, um solche zufälligen Fehler zu vermeiden. Wenn der Grundwerkstoff rau ist, müssen auch mehrere Positionen auf der unbeschichteten Grundwerkstoffprobe mit ähnlicher Rauheit genommen werden, um den Nullpunkt des Instruments zu kalibrieren; Null.
(h) Magnetfeld
Das starke Magnetfeld, das von verschiedenen elektrischen Geräten in der Umgebung erzeugt wird, stört die Dickenmessung mit der magnetischen Methode ernsthaft.
(i) Anhaftende Substanzen
Das Instrument ist empfindlich gegenüber anhaftenden Substanzen, die verhindern, dass die Sonde in engen Kontakt mit der Oberfläche der Deckschicht kommt. Daher müssen die anhaftenden Substanzen entfernt werden, um einen direkten Kontakt zwischen der Sonde und der Oberfläche des Prüflings zu gewährleisten.
(j) Sondendruck
Die Höhe des Drucks, der durch die auf das Teststück platzierte Sonde ausgeübt wird, beeinflusst den Messwert, halten Sie also den Druck konstant.
(k) Ausrichtung der Sonde
Die Platzierung der Sonde beeinflusst die Messung. Während der Messung sollte die Sonde senkrecht zur Probenoberfläche gehalten werden.
Zu befolgende Regeln
(a) Grundmetalleigenschaften
Für das magnetische Verfahren sollten der Magnetismus und die Oberflächenrauhigkeit des Grundmetalls des Standardblechs ähnlich dem Magnetismus und der Oberflächenrauhigkeit des Grundmetalls des Teststücks sein.
Für das Wirbelstromverfahren sollten die elektrischen Eigenschaften des Grundwerkstoffes des Normbleches denen des Grundwerkstoffes des Prüfkörpers ähnlich sein.
(b) Grundmetalldicke
Überprüfen Sie, ob die Dicke des Grundmetalls die kritische Dicke überschreitet, wenn nicht, verwenden Sie eine der Methoden in 3.3 zum Kalibrieren.
(c) Kanteneffekte
Messungen sollten nicht in unmittelbarer Nähe von plötzlichen Veränderungen in der Probe wie Kanten, Löchern und Innenecken durchgeführt werden.
(d) Krümmung
Messungen dürfen nicht an der gekrümmten Oberfläche des Prüfstücks durchgeführt werden.
(e) Anzahl der Lesungen
Normalerweise müssen innerhalb jedes Messbereichs mehrere Messungen vorgenommen werden, da nicht jede Messung des Instruments genau gleich ist. Lokale Unterschiede in der Beschichtungsdicke erfordern auch mehrere Messungen innerhalb eines bestimmten Bereichs, insbesondere wenn die Oberfläche rau ist.
(f) Oberflächenreinheit
Entfernen Sie vor der Messung an der Oberfläche anhaftende Substanzen wie Staub, Fett und Korrosionsprodukte, aber keine abdeckenden Substanzen
