Reaktion des Infrarot-Thermometers auf Schock
Bei Fehlern in elektrischen Geräten, die durch den Stromeffekt oder einen Heizfehler (Fehler in leitenden Schaltkreisen) verursacht werden, ist die Heizleistung proportional zum Quadrat des Laststroms. Bei Spannungseffekten, die durch einen Heizfehler (Fehler im Isoliermedium) verursacht werden, ist die Heizleistung proportional zum Quadrat der Betriebsspannung. Daher wirken sich die Höhe der Betriebsspannung und des Laststroms des Geräts direkt auf die Effektivität der Infraroterkennung und Fehlerdiagnose aus. Ein Anstieg des Leckstroms kann in einigen Teilen des Hochspannungsgeräts zu Spannungsungleichmäßigkeiten führen. Wenn kein Lastbetrieb stattfindet oder die Last sehr gering ist, ist die Heizleistung des Gerätefehlers nicht offensichtlich. Selbst bei einem schwerwiegenderen Fehler ist es unwahrscheinlich, dass er durch die charakteristische thermische Anomalie sichtbar wird. Nur wenn das Gerät mit der Nennspannung läuft, und je höher die Last, desto schwerwiegender sind die Erwärmung und der Temperaturanstieg, und desto offensichtlicher werden die charakteristischen thermischen Anomalien an der Fehlerstelle. Um bei der Infraroterkennung zuverlässige Erkennungsergebnisse zu erzielen, sollte daher sichergestellt werden, dass das Gerät bei Nennspannung und unter Volllast betrieben wird. Auch wenn der Dauerbetrieb unter Volllast nicht möglich ist, sollte ein Laufprogramm vorbereitet werden. So kann das Gerät vor und während des Erkennungsprozesses eine Zeit lang (z. B. 4 bis 6 Stunden) unter Volllast betrieben werden, damit die fehlerhaften Teile des Geräts ausreichend Zeit haben, sich aufzuwärmen und die Oberfläche stabil gegen Temperaturanstieg geschützt ist.
Bei der Infrarotdiagnose von Fehlern in elektrischen Geräten basieren die Kriterien für die Fehlerbeurteilung häufig auf dem Temperaturanstieg des Geräts bei Nennstrom. Wenn also bei der Prüfung der tatsächliche Betriebsstrom geringer ist als der Nennstrom, sollte der Temperaturanstieg an der tatsächlichen Messung des Gerätefehlerpunkts in den Temperaturanstieg des Nennstroms umgerechnet werden.
Die Vorteile des Infrarot-Thermometers
Komfort Infrarotthermometer ermöglichen schnelle Temperaturmessungen. In der Zeit, die zum Ablesen einer undichten Verbindung mit einem Thermoelement benötigt wird, ist es mit einem Infrarotthermometer möglich, die Temperatur an praktisch allen Verbindungen abzulesen. Da das Thermometer zudem solide ist, ist es leicht und einfach aufzubewahren, wenn es nicht verwendet wird. Es ist leicht und lässt sich bei Nichtgebrauch einfach in einem Holster tragen. Es kann bei Fabrikbesuchen und täglichen Inspektionsarbeiten mitgeführt werden.
Das erste Infrarotthermometer hat normalerweise eine Genauigkeit von 1 Grad. Dies ist besonders wichtig bei der vorbeugenden Wartung, beispielsweise bei der Überwachung schlechter Produktionsbedingungen und besonderer Ereignisse, die zu Geräteschäden oder Ausfallzeiten führen. Mit einem Infrarotthermometer können Sie selbst kleine Änderungen der Betriebstemperatur schnell erkennen, Probleme im Anfangsstadium lösen und die Kosten und den Umfang von Reparaturen aufgrund von Geräteausfällen reduzieren.
Zweitens können Infrarotthermometer schwer erreichbare oder unzugängliche Zieltemperaturen innerhalb des vom Gerät zugelassenen Bereichs sicher messen. Die berührungslose Temperaturmessung kann auch in unsicheren oder schwer durchführbaren Bereichen durchgeführt werden, eine sichere Messung ist so einfach wie die Messung in den Händen.
