Gründe für den Einsatz eines Laserdickenmessgeräts zur Messung der Plattendicke
Heutzutage achten Hersteller immer mehr auf den Automatisierungsgrad ihrer Produktion, sodass sich auch die Dickenmessung von Platten ständig in Richtung Automatisierung entwickelt. Das Laserdickenmessgerät ist heute ein weit verbreitetes Online-Dickenmessgerät mit hoher Messgenauigkeit, guter Echtzeitfähigkeit, keiner Strahlungsgefahr und vielen weiteren Vorteilen.
Ein Laser-Dickenmessgerät besteht aus zwei gegenüberliegenden oberen und unteren Laser-Entfernungssensoren. Bei der Arbeit der beiden oberen und unteren Sensoren wird die Entfernung zwischen dem Sensor und dem zu messenden Objekt auf der unteren Oberfläche gemessen. Die Gesamtentfernung zwischen den beiden Sensoren abzüglich der beiden zu messenden Entfernung ergibt die Dicke des zu messenden Objekts.
1. Vergleich von Laserdickenmessgerät und Strahlendickenmessgerät
Die Messung der Strahlendicke hängt mit der Temperatur und dem Material des gemessenen Objekts zusammen. Obwohl sie korrigiert werden kann, bleiben Reste. Bei einer gegebenen Erkennungsempfindlichkeit steigt die Strahlungsenergie mit zunehmender gemessener Dicke exponentiell an, um die gleiche Messgenauigkeit zu gewährleisten, was die Anwendung bei der Online-Dickenmessung von Platten mittlerer Dicke einschränkt. Wenn die gleiche Messgenauigkeit und Reaktionszeit beibehalten werden soll, erhöht sich die erforderliche Strahlungsdosis auf das 7,8-fache der ursprünglichen, wenn sich die Dicke des gleichen zu messenden Materials verdoppelt. Daher steigt die Energie der Strahlendickenmessung bei der Messung der Dicke dickerer Metallplatten mit zunehmender Dicke dramatisch an.
Da das Laser-Dickenmessgerät nicht durch die Temperatur des Messobjekts und des Materials beeinflusst wird, ist eine hochpräzise Online-Messung möglich. Gleichzeitig ist der relevante Prüfvorgang aufgrund der Strahlung des Dickenmessgeräts sehr viel einfacher, da das Laser-Dickenmessgerät nicht schädlich ist, können Sie es sicher verwenden, d. h. kaufen und verwenden.
2, Laser-Dickenmessgerät und Kapazitäts-Dickenmessgerät
Bei der kapazitiven Dickenmessung wird im Wesentlichen die Größe des Luftspalts δ und die Dicke des Mediums gemessen. Diese variable Spaltmessung ist eine der am häufigsten verfügbaren Methoden zur Messung von leitfähigen Materialien und gleichmäßigen nicht leitfähigen Materialien. Im Inland kann bis zu 5 mm gemessen werden, im Ausland bis zu 10 mm.
Mit einem kapazitiven Dickenmessgerät kann die Dicke einer Platte nicht gemessen werden. Bei einem Laser-Dickenmessgerät gibt es diese Einschränkung nicht. Die Dicke großer Platten kann auch online gemessen werden. Der Messbereich ist groß und kann je nach Produktion individuell an die Plattendicke angepasst werden.
3, Ultraschall-Dickenmessgerät
Die Ultraschall-Dickenmessung wird auch durch das Material beeinflusst und muss mit der Messplatte in Kontakt kommen.
Mit dem Laser-Dickenmessgerät ist eine berührungslose Online-Messung möglich und die Messgenauigkeit ist höher.
Das Laserdickenmessgerät verbessert effektiv die Arbeitsumgebung, da es genaue Messungen, hohe Präzision, Praktikabilität, Sicherheit und Zuverlässigkeit bietet, keine Strahlung erzeugt und die berührungslose Messung mit den Vorteilen manueller Messungen und anderer Messmethoden nicht vergleichbar ist. Es bietet genaue Informationen für die Dickenkontrolle von Walzstahl und verbessert dadurch die Produktivität und Produktqualität sowie die Arbeitsintensität.
