Gründe für Messfehler Ergebnisse des Schichtdickenmessgeräts
1. Die Störung durch ein starkes Magnetfeld. Wenn das Gerät in der Nähe starker elektromagnetischer Felder arbeitet, wird die Messung erheblich gestört. Wenn es sich sehr nahe am elektromagnetischen Feld befindet, kann es zu einem Absturzphänomen kommen.
2. Menschliche Faktoren. Wenn der Benutzer bei der Messung mit dem Instrument nicht mit dem Dickenmessgerät vertraut ist, kann die Sonde vom zu prüfenden Körper abweichen, was zu einer Änderung des Magnetflusses und zu falschen Messungen führen kann. Beherrschen Sie daher die Messmethode gut, wenn Sie dieses Instrument zum ersten Mal verwenden. Die Platzierung der Sonde hat großen Einfluss auf die Messung. Während der Messung sollte die Sonde senkrecht zur Probenoberfläche gehalten werden. Und die Sonde sollte nicht zu lange platziert werden, um keine Störungen durch das Magnetfeld der Matrix selbst zu verursachen.
3. Fehler bei der Auswahl eines geeigneten Substrats während der Systemkorrektur. Die Mindestebene des Substrats beträgt 7 mm und die Mindestdicke beträgt 0,2 mm. Messungen unterhalb dieser kritischen Bedingung sind unzuverlässig.
4. Der Einfluss angelagerter Substanzen. Schichtdickenmessgeräte reagieren empfindlich auf anhaftende Substanzen, die den engen Kontakt zwischen der Sonde und der Beschichtungsoberfläche verhindern. Daher müssen die anhaftenden Substanzen entfernt werden, um sicherzustellen, dass die Sonde in direktem Kontakt mit der Beschichtungsoberfläche steht. Bei der systematischen Korrektur muss die Oberfläche des gewählten Untergrundes ebenfalls blank und glatt sein.
5. Das Instrument fällt aus. Reparatur durch Techniker oder Rücksendung zur Reparatur ins Werk.
