Prinzipien herkömmlicher Schichtdickenmessgeräte
Die zum Oberflächenschutz und zur Dekoration von Materialien gebildete Deckschicht, wie Beschichtungen, Plattierschichten, Beschichtungen, Aufkleber, chemisch erzeugte Filme usw., wird in einschlägigen nationalen und internationalen Normen als Beschichtung bezeichnet.
Die Messung der Schichtdicke hat sich zu einem wichtigen Bestandteil der Qualitätsprüfung in der verarbeitenden Industrie und Oberflächentechnik entwickelt und ist ein notwendiges Mittel, damit Produkte hervorragende Qualitätsstandards erreichen. Um unsere Produkte zu internationalisieren, gibt es klare Anforderungen an die Dicke der Beschichtung in Chinas Exportgütern und ausländischen -bezogenen Projekten.
Zu den Hauptmethoden zur Messung der Beschichtungsdicke gehören die Keilschnittmethode, die Lichtschneidmethode, die Elektrolysemethode, die Dickendifferenzmessmethode, die Wiegemethode, die Röntgenfluoreszenzmethode, die Betastrahlen-Rückstreumethode, die Kapazitätsmethode, die magnetische Messmethode und die Wirbelstrommessmethode. Die ersten fünf dieser Methoden sind die destruktive Erkennung, die umständliche Messmethoden und eine langsame Geschwindigkeit aufweist und sich hauptsächlich für die Stichprobenprüfung des Prinzips herkömmlicher Schichtdickenmessgeräte eignet.
Bei den Röntgen- und Betastrahlenverfahren handelt es sich um berührungslose und zerstörungsfreie Messungen, die Ausrüstung ist jedoch komplex und teuer, und der Messbereich ist klein. Aufgrund des Vorhandenseins radioaktiver Quellen müssen Benutzer die Strahlenschutzbestimmungen einhalten. Mit der Röntgenmethode können extrem dünne Schichten, Doppelschichten und Legierungsschichten gemessen werden. Die Betastrahlenmethode eignet sich zur Messung von Beschichtungen und Substraten mit Ordnungszahlen größer als 3. Die Kapazitätsmethode wird nur zur Messung der Dicke von Isolationsschichten auf dünnen Leitern verwendet.
Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie, insbesondere der Einführung der Mikrocomputertechnologie in den letzten Jahren, haben Dickenmessgeräte mit Magnet- und Wirbelstrommethoden weitere Fortschritte in Richtung Miniaturisierung, Intelligenz, Multifunktionalität, hohe Präzision und Praktikabilität gemacht. Die Auflösung der Messung hat 0,1 Mikrometer erreicht und die Genauigkeit kann 1 % erreichen, was erheblich verbessert wurde. Es verfügt über ein breites Anwendungsspektrum, einen großen Messbereich, eine einfache Bedienung und niedrige Kosten, was es zu einem weit verbreiteten Dickenmessgerät in der Industrie und der wissenschaftlichen Forschung macht.
Durch den Einsatz zerstörungsfreier Methoden werden die Beschichtung oder das Substrat nicht beschädigt und die Erkennungsgeschwindigkeit ist hoch, wodurch ein großer Prüfaufwand wirtschaftlich durchgeführt werden kann.
