Prinzip der magnetischen Anziehungsmessung und Dickenmessung
Die Saugkraft zwischen dem Magneten (Sonde) und dem magnetisierenden Stahl ist proportional zum Abstand zwischen beiden, also der Dicke der Beschichtung. Mit diesem Prinzip kann ein Dickenmessgerät gemessen werden, solange der Unterschied in der Durchlässigkeit zwischen der Beschichtung und dem Substrat groß genug ist. Da die meisten Industrieprodukte durch Stanzen von Baustahl sowie warm- und kaltgewalzten Stahlplatten hergestellt werden, werden magnetische Dickenmessgeräte häufig verwendet. Die Grundstruktur des Dickenmessgeräts besteht aus magnetischem Stahl, einer Relaisfeder, einem Lineal und einem Selbststoppmechanismus. Nachdem der Magnetstahl vom Messobjekt angezogen wurde, wird die Messfeder allmählich gedehnt und die Spannung nimmt allmählich zu. Wenn die Zugkraft gerade größer als die Saugkraft ist, kann die Dicke der Beschichtung ermittelt werden, indem die Größe der Zugkraft zum Zeitpunkt der Ablösung des Magnetstahls aufgezeichnet wird. Das neue Produkt kann diesen Aufnahmevorgang automatisch abschließen. Verschiedene Modelle haben unterschiedliche Reichweiten und anwendbare Szenarien.
Die Merkmale dieses Instruments sind einfache Bedienung, Robustheit und Langlebigkeit, keine Notwendigkeit einer Stromversorgung, keine Notwendigkeit einer Kalibrierung vor der Messung und ein niedriger Preis. Es eignet sich sehr gut für die Qualitätskontrolle vor Ort in der Werkstatt.
Magnetische Induktionsmessung
Bei Verwendung des Prinzips der magnetischen Induktion wird die Dicke der Beschichtung anhand der Stärke des magnetischen Flusses gemessen, der vom Messkopf durch die nicht ferromagnetische Beschichtung in das ferromagnetische Substrat fließt. Zur Angabe der Schichtdicke kann auch der entsprechende magnetische Widerstand gemessen werden. Je dicker die Beschichtung, desto größer der magnetische Widerstand und desto kleiner der magnetische Fluss. Ein Dickenmessgerät, das das Prinzip der magnetischen Induktion nutzt, kann grundsätzlich eine nichtmagnetische Schichtdicke auf einem magnetischen Substrat aufweisen. Im Allgemeinen ist es erforderlich, dass die Substratdurchlässigkeit über 500 liegt. Wenn das Beschichtungsmaterial auch magnetisch ist, ist es erforderlich, dass der Permeabilitätsunterschied zwischen ihm und dem Substrat groß genug ist (z. B. Nickelbeschichtung auf Stahl). Wenn die Sonde, die um die Spule des weichen Kerns gewickelt ist, auf der getesteten Probe platziert wird, gibt das Instrument automatisch den Teststrom oder das Testsignal aus. Frühe Produkte verwendeten Messgeräte vom Zeigertyp, um die Größe der induzierten elektromotorischen Kraft zu messen, und das Instrument verstärkte das Signal, um die Dicke der Beschichtung anzuzeigen. In den letzten Jahren wurden im Schaltungsdesign neue Technologien wie Frequenzstabilisierung, Phasenverriegelung und Temperaturkompensation eingeführt, bei denen magnetische Widerstände zur Modulation von Messsignalen genutzt werden. Wir übernahmen auch die Entwicklung integrierter Schaltkreise und führten Mikrocomputer ein, was die Messgenauigkeit und Reproduzierbarkeit erheblich verbesserte (fast um eine Größenordnung). Moderne magnetische Induktionsdickenmessgeräte haben eine Auflösung von 0,1 µm, eine zulässige Fehlerrate von 1 % und einen Messbereich von 10 mm.
Das Dickenmessgerät mit magnetischem Prinzip kann zur Messung der Lackschicht, der Porzellan- und Emaille-Schutzschicht, der Kunststoff- und Gummibeschichtung auf der Oberfläche von Stahl, verschiedener Nichteisenmetall-Galvanisierungsbeschichtungen, einschließlich Nickel-Chrom, sowie verschiedener Korrosionsschutzbeschichtungen verwendet werden Chemie- und Erdölindustrie.
