Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung elektrischer Lötkolben
Darüber hinaus handelt es sich beim Schweißen um einen lokalen, schnellen Erwärmungs- und Abkühlungsprozess. Der Schweißbereich kann sich aufgrund der Zwänge des umgebenden Werkstückkörpers nicht ausdehnen und zusammenziehen. Nach dem Abkühlen kommt es in der Schweißverbindung zu Schweißspannungen und Verformungen. Wichtige Produkte müssen Schweißspannungen beseitigen und Schweißverformungen nach dem Schweißen korrigieren.
Moderne Schweißtechnik ist in der Lage, Schweißnähte ohne innere und äußere Mängel herzustellen, deren mechanische Eigenschaften denen des verbundenen Körpers entsprechen oder diese sogar übertreffen. Die gegenseitige Position der geschweißten Körper im Raum wird als Schweißverbindung bezeichnet, und die Festigkeit an der Verbindung wird nicht nur von der Qualität der Schweißnaht beeinflusst, sondern hängt auch von deren geometrischer Form, Größe, Spannungssituation und Arbeitsbedingungen ab. Zu den Grundformen von Verbindungen zählen Stoßverbindungen, Überlappungsverbindungen, T-Verbindungen (Formschlüssige Verbindungen) und Eckverbindungen.
Die Querschnittsform der Stumpfstoßschweißnaht wird durch die Dicke des Schweißkörpers vor dem Schweißen und die Nutform der beiden Kanten bestimmt. Beim Schweißen dickerer Stahlbleche werden an den Kanten unterschiedliche Rillenformen angebracht, um das Eindringen des Schweißdrahts oder -drahts zu erleichtern. Es gibt zwei Arten von Nuttypen: einseitige Schweißnut und doppelseitige Schweißnut. Bei der Auswahl der Nutform sollten neben der Sicherstellung der Durchdringung auch Faktoren wie bequemes Schweißen, geringere Metallisierungsfüllung, geringe Schweißverformung und niedrige Nutverarbeitungskosten berücksichtigt werden.
Wenn zwei Stahlplatten mit unterschiedlichen Dicken verbunden werden, werden die dickeren Plattenkanten häufig schrittweise ausgedünnt, um an den beiden Verbindungskanten eine gleiche Dicke zu erreichen, um starke Spannungskonzentrationen durch starke Querschnittsänderungen zu vermeiden. Die statische Festigkeit und Dauerfestigkeit von Stoßverbindungen sind höher als die anderer Verbindungen. Das Schweißen von Stoßverbindungen wird häufig für Verbindungen bevorzugt, die unter wechselnden Belastungen, Stoßbelastungen oder in Behältern mit niedriger Temperatur und hohem Druck funktionieren.
Die Vorbereitung der Überlappungsverbindungen vor dem Schweißen ist einfach, leicht zu montieren und weist eine geringe Schweißverformung und Eigenspannung auf. Daher wird es häufig zum Einbau von Fugen und unwichtigen Bauwerken auf Baustellen eingesetzt. Generell gilt, dass Überlappungsverbindungen nicht für Arbeiten unter Bedingungen wie Wechselbelastungen, korrosiven Medien, hohen oder niedrigen Temperaturen geeignet sind.
Der Einsatz von T-Verbindungen und Eckverbindungen ist in der Regel auf bauliche Erfordernisse zurückzuführen. Die Arbeitseigenschaften unvollständiger Kehlnähte an T-Verbindungen ähneln denen von Überlappungsverbindungen. Wenn die Schweißnaht senkrecht zur Richtung der äußeren Kraft verläuft, wird sie zu einer positiven Kehlnaht, und die Oberflächenform der Schweißnaht führt zu unterschiedlich starken Spannungskonzentrationen. Die Spannungssituation der vollgeschweißten Kehlnaht ähnelt der der Stumpfnaht.
Eckverbindungen haben eine geringe Tragfähigkeit und werden in der Regel nicht einzeln verwendet. Sie lassen sich nur durch Durchschweißungen bzw. Ecknähte innen und außen verbessern und werden meist an den Ecken geschlossener Bauwerke eingesetzt.
Schweißprodukte sind leichter als genietete Teile, Gussteile und Schmiedeteile und können das Eigengewicht reduzieren und Energie für Transportfahrzeuge sparen. Die Schweißleistung ist gut und eignet sich für die Herstellung verschiedener Behältertypen. Durch die Entwicklung von Verbindungsverarbeitungstechniken, die Schweißen mit Schmieden und Gießen kombinieren, können große, wirtschaftlich sinnvolle gussgeschweißte und geschmiedete Schweißkonstruktionen mit hohem wirtschaftlichen Nutzen entstehen. Durch den Einsatz von Schweißtechnologie können Materialien effektiv genutzt werden, und Schweißstrukturen können Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften in verschiedenen Teilen verwenden, wodurch die Stärken verschiedener Materialien voll ausgenutzt werden und wirtschaftliche und qualitativ hochwertige Ergebnisse erzielt werden. Schweißen ist zu einem unverzichtbaren und immer wichtiger werdenden Bearbeitungsverfahren in der modernen Industrie geworden.
In der modernen Metallverarbeitung entwickelte sich das Schweißen später als die Gieß- und Schmiedeverfahren, allerdings in rasantem Tempo. Das Gewicht von Schweißkonstruktionen macht etwa 45 Prozent der Stahlproduktion aus
