Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb eines Schichtdickenmessgeräts
Ein Schichtdickenmessgerät ist ein zerstörungsfreies Prüfgerät, das speziell zur Messung verschiedener Farbfilmdicken verwendet wird. Viele Menschen stellen fest, dass die gemessenen Daten während der Messung einen großen Fehler aufweisen. Warum kommt es zu dieser Situation?
Das gleiche Schichtdickenmessgerät kann zu erheblichen Unterschieden in den Daten führen, die von verschiedenen Personen oder auf unterschiedlichen Arten und Zuständen von Substraten für dieselbe Beschichtung gemessen wurden. Dies ist auf Faktoren wie Messpersonal, Untergrundmaterial, Dicke, Oberflächenbeschaffenheit und Messposition des gemessenen Lackfilms zurückzuführen. Beim Einsatz eines Schichtdickenmessgerätes sind folgende Punkte bei der Verwendung des Schichtdickenmessgerätes zu beachten:
1. Lesen Sie vor der Verwendung sorgfältig die Bedienungsanleitung des Geräts durch
Instrumente verschiedener Hersteller und Marken weisen unterschiedliche Strukturen, Tasten, Kalibrierungen und andere Aspekte auf. Daher ist es notwendig, vor der Verwendung das Benutzerhandbuch des Instruments sorgfältig zu lesen, um Messdatenfehler aufgrund von Fehlbedienungen zu vermeiden.
2. Achten Sie auf das Material des Metallsubstrats
Der Magnetismus und die Leitfähigkeit verschiedener Metallmatrixmaterialien sind nicht gleich, was die Messergebnisse beeinflussen kann. Die Verwendung der magnetischen Methode zur Dickenmessung wird durch die magnetischen Veränderungen im Grundmetall beeinflusst (in praktischen Anwendungen können die magnetischen Veränderungen in kohlenstoffarmem Stahl als geringfügig angesehen werden). Um den Einfluss von Wärmebehandlungs- und Kaltumformungsfaktoren zu vermeiden, sollte das Instrument mit einem Standardstück kalibriert werden, das die gleichen Eigenschaften wie das Grundmetall des Prüfstücks hat, oder mit dem zu beschichtenden Prüfstück kalibriert werden. Aufgrund der unterschiedlichen Zusammensetzung und Wärmebehandlungsmethoden des Grundmetalls variiert seine elektrische Leitfähigkeit. Daher sollte zur Kalibrierung des Instruments ein Standardstück mit den gleichen Eigenschaften wie das Grundmetall der getesteten Probe verwendet werden.
3. Achten Sie auf die Form des Prüflings
In der tatsächlichen Produktion gibt es Unterschiede in der Materialstärke, Form, Oberflächenrauheit usw. des Werkstücks, die sich auf die tatsächlichen Messergebnisse auswirken können. Jedes Instrument hat eine kritische Dicke des Grundmetalls. Wenn die Dicke größer ist, wird die Messung nicht durch die Dicke des Grundmetalls beeinflusst. Wenn die Dicke des Probenmaterials geringer ist als die vom Gerät geforderte kritische Dicke, weicht das Erkennungsergebnis von der tatsächlichen Dicke ab. Einige Instrumente reagieren sehr empfindlich auf plötzliche Veränderungen der Oberflächenform der Probe, sodass die in der Nähe der Kante oder Innenecke der Probe gemessenen Werte möglicherweise unzuverlässig sind. Bei der eigentlichen Messung empfiehlt es sich, einen Ort weit entfernt von der Kante und Innenecke zu wählen. Die Oberfläche der Probe weist nicht nur steile Formveränderungen auf, sondern kann auch unterschiedliche Krümmungen aufweisen. Die Messergebnisse einiger Instrumente nehmen mit abnehmendem Krümmungsradius immer deutlich zu. Selbst wenn bei der Auswahl der Instrumente der minimale Krümmungsradius berücksichtigt wird, sollten daher Messungen möglichst in flachen Bereichen durchgeführt werden.
