Vorsichtsmaßnahmen vor der Verwendung des Schichtdickenmessgeräts
1. Lesen Sie die Bedienungsanleitung des Instruments vor der Verwendung sorgfältig durch
Verschiedene Hersteller und verschiedene Marken von Instrumenten haben unterschiedliche Strukturen, Tasten und Kalibrierungen. Daher müssen Sie die Bedienungsanleitung des Instruments vor der Verwendung sorgfältig lesen, um Fehler in den Messdaten aufgrund von Fehlbedienungen zu vermeiden.
2. Achten Sie auf das Metallsubstratmaterial
Der Magnetismus und die Leitfähigkeit verschiedener Metallmatrixmaterialien sind unterschiedlich, was sich auf die Messergebnisse auswirkt. Die Dickenmessung mit der magnetischen Methode wird durch die magnetische Veränderung des Grundmetalls beeinflusst (in praktischen Anwendungen kann die magnetische Veränderung von kohlenstoffarmem Stahl als gering angesehen werden), um den Einfluss von Wärmebehandlungs- und Kaltbearbeitungsfaktoren zu vermeiden Es sollte mit den gleichen Eigenschaften wie das Grundmetall des Teststücks verwendet werden. Kalibrieren Sie das Gerät mit dem Standardblatt oder verwenden Sie die zu beschichtende Probe zur Kalibrierung. Aufgrund der unterschiedlichen Zusammensetzung und Wärmebehandlungsmethode des Grundmetalls ist die elektrische Leitfähigkeit unterschiedlich. Daher sollte zur Kalibrierung des Instruments ein Standardblech mit den gleichen Eigenschaften wie das Grundmetall des Prüflings verwendet werden.
3. Achten Sie auf die Form des Prüflings
In der tatsächlichen Produktion gibt es Unterschiede in der Materialstärke, Form, Oberflächenrauheit usw. des Werkstücks, und diese Unterschiede wirken sich auf die tatsächlichen Messergebnisse aus. Jedes Instrument hat eine kritische Dicke des Grundmetalls. Wenn die Dicke größer ist, wird die Messung nicht durch die Dicke des Grundmetalls beeinflusst. Wenn die Dicke des Probenmaterials geringer ist als die vom Gerät geforderte kritische Dicke, weicht das Testergebnis von der tatsächlichen Dicke ab. Einige Instrumente reagieren sehr empfindlich auf plötzliche Änderungen der Oberflächenform der Probe, sodass der in der Nähe der Kante oder Innenecke der Probe gemessene Wert unzuverlässig ist und die tatsächliche Messung entfernt von der Kante und Innenecke ausgewählt werden sollte. Die Oberfläche der Probe weist nicht nur eine starke Formänderung auf, sondern kann auch unterschiedliche Krümmungen aufweisen. Die Messergebnisse mancher Instrumente nehmen mit abnehmendem Krümmungsradius immer deutlich zu. Selbst wenn bei der Auswahl des Instruments der minimale Krümmungsradius berücksichtigt wird, sollte die Messung dennoch möglichst auf einer Ebene durchgeführt werden.
