Betrieb und Wartung von Brenngasdetektoren
1. Brennbare Gasdetektoren sind Detektoren, die in Industrie- und Zivilgebäuden installiert und verwendet werden und auf einzelne oder mehrere brennbare Gaskonzentrationen reagieren. Die am häufigsten verwendeten brennbaren Gasdetektoren sind katalytische brennbare Gasdetektoren und Halbleiter-brennbare Gasdetektoren. Halbleiter-brennbare Gasdetektoren werden hauptsächlich in Restaurants, Hotels, Heimstudios und anderen Orten verwendet, an denen Gas, Erdgas und Flüssiggas verwendet werden. Industrielle Orte, an denen brennbare Gase und brennbarer Dampf ausgestoßen werden, verwenden hauptsächlich katalytische brennbare Gasdetektoren.
2. Der katalytische brennbare Gasdetektor nutzt die Widerstandsänderung des feuerfesten Metallplatindrahts nach dem Erhitzen, um die Konzentration des brennbaren Gases zu messen. Wenn brennbares Gas in den Detektor eindringt, verursacht es eine Oxidationsreaktion (flammenlose Verbrennung) auf der Oberfläche des Platindrahts. Die erzeugte Wärme erhöht die Temperatur des Platindrahts und der spezifische Widerstand des Platindrahts ändert sich. Wenn daher Faktoren wie hohe Temperaturen auftreten, ändert sich der spezifische Widerstand des Platindrahts, wenn sich die Temperatur des Platindrahts ändert, und die erkannten Daten ändern sich ebenfalls.
3. Halbleiter-Brenngasdetektoren nutzen die Änderung des Halbleiteroberflächenwiderstands, um die Konzentration brennbarer Gase zu messen. Halbleiter-Brenngasdetektoren verwenden gasempfindliche Halbleiterkomponenten mit hoher Empfindlichkeit. Wenn sie im Betriebszustand auf brennbare Gase treffen, sinkt der Halbleiterwiderstand und der Abfallwert steht in einer entsprechenden Beziehung zur Konzentration der brennbaren Gase.
4. Der brennbare Gasdetektor besteht aus zwei Teilen: Detektion und Detektion und verfügt über Detektions- und Detektionsfunktionen. Das Prinzip des Detektionsteils des brennbaren Gasdetektors besteht darin, dass der Sensor des Instruments ein Detektionselement, einen Festwiderstand und ein Nulleinstellungspotentiometer verwendet, um eine Detektionsbrücke zu bilden. Die Brücke verwendet Platindraht als Träger, um das Element zu katalysieren. Nach dem Anlegen der Stromversorgung steigt die Temperatur des Platindrahts auf die Betriebstemperatur und die Luft erreicht die Oberfläche des Elements durch natürliche Diffusion oder andere Methoden. Wenn sich kein brennbares Gas in der Luft befindet, ist der Ausgang der Brücke Null. Wenn die Luft brennbares Gas enthält und zum Detektionselement diffundiert, tritt aufgrund der Katalyse eine flammenlose Verbrennung auf, die die Temperatur des Detektionselements erhöht und den Widerstand des Platindrahts erhöht. Dadurch verliert der Brückenkreis das Gleichgewicht und gibt ein Spannungssignal aus. Die Größe dieser Spannung ist proportional zur Konzentration des brennbaren Gases. Das Signal wird verstärkt, analog-digital umgewandelt und die Konzentration des brennbaren Gases wird auf der Flüssigkeitsanzeige angezeigt. Das Prinzip des Erkennungsteils besteht darin, dass, wenn die gemessene brennbare Gaskonzentration den Grenzwert überschreitet, die verstärkte Brückenausgangsspannung und die Schaltkreiserkennungs-Sollspannung über den Spannungskomparator vom Rechteckwellengenerator eine Reihe von Rechteckwellensignalen zur Steuerung des Tons ausgibt. Lichterkennungsschaltkreis, der Summer erzeugt Dauerton, die Leuchtdiode blinkt und sendet ein Erkennungssignal aus. Aus dem Prinzip der brennbaren Gasdetektoren geht hervor, dass elektromagnetische Störungen das Erkennungssignal beeinträchtigen und Datenabweichungen verursachen; wenn es zu einer Kollision oder Vibration kommt, die dazu führt, dass das Gerät getrennt wird, tritt ein Erkennungsfehler auf; wenn die Umgebung zu feucht ist oder Wasser in das Gerät eindringt, kann dies ebenfalls auftreten. Dies kann einen Kurzschluss im brennbaren Gasdetektor verursachen oder der Schaltkreiswiderstandswert kann sich ändern, was zu einem Erkennungsfehler führt.
