Betriebsanweisungen zum Löten mit einem elektrischen Lötkolben:
1. Oberflächenbehandlung von geschweißten Komponenten
Die Lötkomponenten, die in manuellem Löten mit einem Lötkolben auftreten, sind verschiedene elektronische Teile und Drähte. Sofern keine elektronischen Komponenten innerhalb der "Garantiezeit" unter großen Produktionsbedingungen verwendet werden, sind in der Regel Verunreinigungen wie Rost, Ölflecken, Staub usw. erforderlich, die die Schweißqualität auf der Lötoberfläche beeinflussen. Einfache und einfache Methoden wie mechanisches Kratzen, Alkohol und Aceton -Scrubbing werden üblicherweise bei manuellen Operationen verwendet.
2. Vorschweißen
Vor der Lötung bezieht sich die Vorneugung der Leitungen oder leitenden Lötgebiete der Komponenten, die mit Lötmitteln gelötet werden sollen, allgemein als Zinnbeschichtung, Tieren oder Ferne bezeichnet. Das Vorlöten ist genau, da sein Prozess und sein Mechanismus den gesamten Lötprozess beinhalten - das Lötmittel hat die Oberfläche des Werkstücks, bildet eine Bindungsschicht durch Metalldiffusion und "beschichtet" die Oberfläche des Werkstücks mit einer Lotschicht.
Das Vorlöten ist kein unverzichtbarer Betrieb für das Löten, aber es ist fast wichtig für das manuelle Löten mit einem Lötkolben, insbesondere für Wartung, Debuggen und Entwicklungsarbeiten.
3.. Verwenden Sie keinen übermäßigen Lötfluss
Eine angemessene Menge an Lötfluss ist unerlässlich, aber ich denke nicht, dass mehr besser ist. Übermäßiger Rosen müssen nicht nur nach dem Schweißen um die Lötverbindung gereinigt werden, sondern auch die Heizzeit verlängert (Rosen schmelzen, verdampft und nimmt Wärme weg), wodurch die Arbeitseffizienz verringert wird. Und wenn die Heizzeit unzureichend ist, ist es leicht, in das Lötmittel eingemischt und "Schlackeneinschluss" -Fehlungen zu bilden.
Übermäßiger Lötfluss kann während des Lötens von Schalterkomponenten leicht zu den Kontakten fließen, was zu einem schlechten Kontakt führt. Die richtige Menge an Lötfluss sollte darin bestehen, dass das lose Parfüm nur die zu bildende Lötverbindung nass nassen kann, und das lose Parfüm sollte nicht in die Komponentenoberfläche oder das Sockelloch (z. B. IC -Sockel) durch die gedruckte Brett fließen. Für das Schweißen von Draht mit Kolbenzinkern besteht im Grunde genommen keinen Antrag auf den Fluss.
V.
Da sich die Löteisenspitze während des Schweißens für eine lange Zeit in einem hohen Temperatur -Zustand befindet und mit Substanzen wie Lötmitteln in Kontakt kommt, die sich einer thermischen Zersetzung unterziehen, ist seine Oberfläche leicht oxidiert, um eine Schicht schwarzer Verunreinigungen zu bilden, die fast eine thermische Isolationsschicht bildet, wodurch die Lötküste seine Heizung beeinträchtigt. Daher ist es notwendig, den Lötkolbenhalter ständig Verunreinigungen abzureiben. Es ist auch eine übliche Methode, jederzeit ein feuchtes Tuch oder einen Schwamm zum Wischen der Löteisenspitze zu wischen.
5. Heizung basiert auf Lötbrücken
Bei Operationen mit Nicht -Montagelinien gibt es verschiedene Formen von Lötverbindungen, die gleichzeitig geschweißt werden können, und wir können die Löteisenspitze nicht ständig ändern. Um die Heizungseffizienz der Löteisenspitze zu verbessern, ist es erforderlich, eine Lötbrücke für die Wärmeübertragung zu bilden. Die sogenannte Lötbrücke ist eine Brücke, die eine kleine Menge Lötmittel auf dem Lötkolben als Wärmeübertragungsbrücke zwischen der Löteisenspitze und dem Lötmittel während des Heizens verwendet.
Aufgrund der viel höheren thermischen Leitfähigkeit des geschmolzenen Metalls im Vergleich zu Luft wird die geschweißte Komponente natürlich schnell auf die Schweißtemperatur erhitzt. Es ist zu beachten, dass die Menge an Zinn, die als Lötbrücke zurückgehalten wird, nicht zu viel sein sollte.
6. Die Lötmenge sollte angemessen sein
Übermäßiges Löten verbraucht nicht nur unnötig teure Dose, sondern erhöht auch die Lötzeit und verringert entsprechend die Arbeitsgeschwindigkeit. Im Ernst, in Schaltkreisen mit hoher Dichte kann übermäßiges Zinn leicht unmerksamen Kurzstrecken verursachen. Eine unzureichende Lötung kann jedoch keine starke Bindung bilden, was die Stärke der Lötverbindungen verringert, insbesondere beim Löten von Drähten auf der Tafel. Das unzureichende Löten führt häufig zu Drahtablösung.
7. Die geschweißten Teile sollten fest sein
Bewegen oder vibrieren Sie das Lötmittel nicht, bevor es festigt, insbesondere wenn Sie die Pinzette zum Klemmen des Lötens verwenden, warten Sie darauf, dass das Lötmittel vor dem Entfernen der Pinzetten festigt. Dies liegt daran, dass der Verfestigungsprozess von Lötmitteln ein Kristallisationsprozess ist. Nach der Kristallisationstheorie verändern externe Kräfte (Lötbewegung) während des Kristallisationsprozesses die Kristallisationsbedingungen, wodurch die Kristalle grob werden und zu dem sogenannten "Kaltschweißen" führen.
