Heutzutage werden in mehreren Branchen Online-Dickenmessgeräte eingesetzt.
Die Dicke der Beschichtung selbst ist unsichtbar, aber die Dicke der Beschichtung spielt eine wichtige Rolle für die Eigenschaften der Beschichtung, beispielsweise für die Farbe der Beschichtung. Die Dicke der Beschichtung ist uneinheitlich, was zu einer Nichtübereinstimmung der Farbe der Beschichtung führt. Um die Farbe der Teile anzupassen, ist es daher notwendig, die Schichtdicke zu kontrollieren. Eine zu dünne Beschichtung führt dazu, dass der Untergrund sichtbar wird; Wenn die Schichtdicke zu groß ist, beeinträchtigt dies den Glanz, die glatte Oberfläche und die Textur des Produkts. Wenn die Schutzbeschichtung zu dünn ist, kann es leicht dazu kommen, dass die Beschichtung abfällt und die mechanischen Teile nicht mehr geschützt sind.
Die Schichtdicke ist sehr wichtig. Zu den häufig verwendeten Schichtdickenmessungen gehören Mikroskope und Kontaktdickenmessgeräte, die jedoch nur für die Kontaktdickenmessung nach dem Aushärten der Beschichtung verwendet werden können. Es gibt viele Faktoren, die die Beschichtungsdicke beeinflussen, wie z. B. Änderungen der Temperatur, der Luftfeuchtigkeit und der Beschichtungsausrüstung usw., die zu Prozessabweichungen führen.
Die herkömmliche Methode zur Messung der Schichtdicke besteht darin, den Beschichtungsprozess am Ende der Produktion zu steuern und die Schichtdicke der ausgehärteten Probe zu messen. Bei großen Teilen müssen Sie mehrere Stunden auf die Abkühlzeit warten. Wenn Sie mit einem Mikroskop die Schichtdicke der Probe messen, dauert es mehrere Tage, bis Sie die Messergebnisse erhalten. Entspricht der Beschichtungsprozess nicht den Anforderungen, muss in großen Mengen nachgearbeitet werden und der Pulververbrauch steigt.
Daher ist die kontinuierliche berührungslose Echtzeitmessung der Schichtdicke des bewegten Werkstücks im Produktionsprozess von großer Bedeutung. Die Echtzeit-Prozesskontrolle kann durch das Online-Dickenmessgerät des Applikators realisiert werden, und die berührungslose und zerstörungsfreie Dicke der frühen Beschichtung kann am vorderen Ende der Produktionslinie mithilfe der photothermischen ATO-Methode gemessen werden. Messung kann die Schichtdicke in nur wenigen Sekunden gemessen werden, was Nacharbeit und Ausschuss reduziert, die Produktionseffizienz um 5 Prozent steigert und den Pulververbrauch um 30 Prozent senkt.
Vergleich mehrerer berührungsloser, zerstörungsfreier Online-Dickenmessgeräte
Anwendungseinführung des Online-Dickenmessgeräts von Tumoshi
Das Online-Dickenmessgerät von Tumoshi wird in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt.
1. Die Firma Mahle nutzt das Online-Dickenmessgerät Inline, um eine effektive Überwachung des Schmierbelags auf dem Kolben zu realisieren
Die Firma Mahle nutzt das Online-Schichtdickenmessgerät, um die Dicke der Schmierstoffschicht auf dem Kolben zu messen. Die Dicke der Gleitmittelschicht wird im Siebdruckverfahren aufgetragen. Normalerweise muss man warten, bis die Beschichtung ausgehärtet ist, bevor man mit dem Kontakt-Dickenmessgerät vom Typ A die Beschichtungsdicke misst, um zu prüfen, ob die Beschichtungsdicke den Anforderungen entspricht. Wenn es den Anforderungen nicht entspricht, muss es nachgearbeitet werden. Nachdem das Unternehmen Mahle das Online-Dickenmessgerät von Tumoshi eingesetzt hatte, maß es direkt und zerstörungsfrei die Dicke der ungehärteten Schmierstoffbeschichtung. Die Messposition wurde durch Programmierung bestimmt und die Beschichtungsdicke auf dem Kolben genau erfasst. Durch den Einsatz des Online-Dickenmessgeräts von Tumoshi konnte das Unternehmen Mahle die Anzahl der Nacharbeiten reduzieren, die Produktionseffizienz verbessern und durch die automatische und kontinuierliche Aufzeichnung von 100-Prozent-Daten, Statistiken und lückenloser Rückverfolgbarkeit des gesamten Produktionsprozesses.
2. Die NTN Kugelfabrik Company nutzt das Online-Dickenmessgerät Inline von Tumagist, um die Beschichtungsdicke von Radlagern effizient zu messen
NTN Kugelfabrik muss nasse Zinklamellengrundierung und Decklack auf Stahlradlager sprühen. Bisher wurde die Kontaktschichtdickenmessung für die nasse Zinklamellengrundierung und Decklackierung eingesetzt. Bei der Querschnittsanalyse kommt es bei dieser Methode zu Messverzögerungen, was zu langen Rüstzeiten für neue Produktionslinien führt. Jetzt nutzt das Unternehmen das berührungslose Online-Nassfilmdickenmesssystem von Tumoshi. Nach Abschluss des Sprühvorgangs kann die Dicke der Nassfilmbeschichtung direkt und automatisch online gemessen und die Trockenfilmdicke in Echtzeit ermittelt werden. Basierend auf dem Online-Dickenmessgerät von Tumoshi realisiert die Online-Datendokumentation die Prozesssteuerung des Sprühprozesses, wodurch die Einstellzeit der Produktionslinie verkürzt, der Lackverbrauch reduziert und die Produktionseffizienz verbessert wird, und die Online-Dickenmessdaten werden im ERP-System erfasst Dies ist für sie praktisch, um ihren Kunden eine vollständige Produktqualitätsdokumentation zur Verfügung zu stellen.
