Zerstörungsfreie Prüfmethoden und Prinzipien zur Schichtdickenmessung
Zerstörungsfreie Prüfmethoden und Prinzipien der Schichtdickenmessung: Bei der tatsächlichen Messung ist die Schichtdickenmessung ein vielversprechendes Thema, das theoretisch sehr umfassend ist und großen Wert auf praktische Aspekte legt. Es umfasst viele Aspekte wie die physikalischen Eigenschaften von Materialien, Produktdesign, Herstellungsprozesse, Bruchmechanik und Finite-Elemente-Berechnungen.
In der chemischen, elektronischen, elektrischen Energie-, Metall- und anderen Industriezweigen werden zum Schutz oder zur Verzierung verschiedener Materialien üblicherweise das Aufsprühen von Nichteisenmetallbeschichtungen, Phosphatieren, Eloxieren und andere Verfahren eingesetzt. Auf diese Weise werden Beschichtungen, Plattierungen, Plattierungen usw. Konzepte wie Schichten, Laminate oder chemisch gebildete Filme als „Beschichtungen“ bezeichnet.
Die Messung der Beschichtungsdicke ist für die Metallverarbeitungsindustrie und die Anwender zum wichtigsten Verfahren geworden, um die Qualität der fertigen Produkte zu prüfen. Sie ist ein notwendiges Mittel, damit die Produkte den Standards entsprechen. Derzeit wird die Beschichtungsdicke im In- und Ausland im Allgemeinen nach einheitlichen internationalen Standards gemessen. Die Wahl zerstörungsfreier Prüfmethoden und -geräte für Beschichtungen ist mit den allmählichen Fortschritten in der Forschung über die physikalischen Eigenschaften von Materialien wichtiger geworden.
Zu den relevanten zerstörungsfreien Prüfmethoden für Beschichtungen gehören hauptsächlich: Keilschneideverfahren, Lichtabfangsverfahren, Elektrolyseverfahren, Dickendifferenzmessungsverfahren, Wägeverfahren, Röntgenfluoreszenzverfahren, -Strahlreflexionsverfahren, Kapazitätsverfahren, magnetische Messverfahren und Wirbelstrommessung usw. Die meisten dieser Verfahren, mit Ausnahme der letzten fünf, beschädigen das Produkt oder die Oberfläche des Produkts. Es handelt sich um zerstörende Prüfungen. Die Messmethoden sind umständlich und langsam und eignen sich hauptsächlich für die Stichprobenprüfung.
Röntgen- und Röntgenreflexionsverfahren können berührungslose und zerstörungsfreie Messungen durchführen, die Geräte sind jedoch komplex und teuer und der Messbereich ist gering. Da es sich um eine radioaktive Quelle handelt, müssen Benutzer die Strahlenschutzbestimmungen einhalten. Es wird im Allgemeinen verwendet, um die Dicke jeder Schicht einer Metallbeschichtung zu messen.
Das Kapazitätsverfahren wird im Allgemeinen nur zum Testen der Isolationsschichtdicke sehr dünner Leiter verwendet.
Magnetische Messmethode und Wirbelstrom-Messmethode: Mit der zunehmenden Weiterentwicklung der Technologie, insbesondere nach der Einführung der Mikroprozessortechnologie in den letzten Jahren, haben Dickenmessgeräte einen großen Schritt in Richtung Miniaturisierung, Intelligenz, Multifunktionalität, hohe Präzision und Praktikabilität gemacht. Die Messauflösung hat 0,1 μm erreicht und die Genauigkeit kann 1 % erreichen. Es verfügt außerdem über die Eigenschaften eines breiten Anwendungsbereichs, eines großen Messbereichs, einer einfachen Bedienung und eines niedrigen Preises. Es ist das am häufigsten verwendete Instrument in der Industrie und in der wissenschaftlichen Forschung.
Bei der Dickenmessung mit zerstörungsfreien Prüfverfahren werden weder die Beschichtung noch das Grundmaterial zerstört und die Erkennungsgeschwindigkeit ist hoch, sodass ein großer Teil der Erkennungsarbeit wirtschaftlich durchgeführt werden kann. Im Folgenden werden mehrere herkömmliche Dickenmessverfahren vorgestellt.
