Neuere Technologie zur Beschichtungsdicke -Messgeräte
Gegenwärtig erfordern sowohl bekannte Marken als auch gewöhnliche Hersteller im In- und Ausland die folgenden Schritte, um ihre Dickenmessgeräte zu betreiben:
Null Einstellung, dh Nullanpassung an einer bestimmten Nullplatte oder Null -Einstellung am ursprünglichen Substrat, das gemessen werden muss;
Passen Sie nach den verschiedenen Messbereichen der gemessenen Produkte die Werte mit geeigneten Teststücken an, um die Messfehler zu reduzieren.
Im Allgemeinen ist diese Methode kein Problem, wenn das Instrument neu gekauft und verwendet wird, aber etwas umständlich ist.
Nachdem die Sonde für einen bestimmten Zeitraum verwendet wurde, stellt sich das Problem auf. Die Messgenauigkeit unseres Instruments hat während des Betriebs stark verringert.
Es ist schwer zu verstehen. Der Grund liegt im Prinzip des Produkts, der ein tödlicher Fehler ist, dass die Sonde einen Magnetwund um eine Spule verwendet.
Nach dem Auftragen von Strom wird ein Magnetfeld erzeugt, was unregelmäßig ist.
Glücklicherweise gibt es jetzt eine neue Art von Beschichtungsdicke, die FT200 -Beschichtungsdicke, die die neueste magnetische Erfassungstechnologie verwendet.
Das heißt, der Hall -Effekt, der von Hall 1879 entdeckt wurde. Durch die Untersuchung der Beziehung zwischen Hallspannung und Betriebsstrom, Messung des Magnetfeldes und der Permeabilität des Elektromagnetens und der Untersuchung der Beziehung zwischen Hallspannung und Magnetfeld, Hall fand, dass der Potentialdifferenz UH uH proportional ist.
Dieses Magnetfeld wird regelmäßig. Dieses Prinzip kann auf Beschichtungsdickenmessgeräte angewendet werden, ohne das Teststück einzustellen. Insbesondere beim Messen von Produkten mit kreisförmigen Bögen oder konkaven Oberflächen ist es einfacher und bequemer zu bedienen.
