Methode zur Lasermessung der Ebenheit
Ebenheit ist eine der geometrischen Toleranzen, die sich auf die Abweichung der makrokonkav-konvexen Höhe auf der Oberfläche des Objekts von der idealen Ebene bezieht. Bei den herkömmlichen Detektionsmethoden umfasst die Messung der Ebenheit normalerweise: Messmethode mit Messdorn/Fühlerlehre, Flüssigkeitsstandmethode, Laserebeneninterferometer-Messmethode (Flachkristall-Interferometriemethode), Füllstandsmesser/digitale Füllstandsmessmethode und Messgerätemessgesetz.
Für die Fühlerlehren-Messmethode ist lediglich ein Satz tragbarer Fühlerlehren erforderlich, um jederzeit und überall eine grobe Messung der Ebenheit durchzuführen. Derzeit verwenden viele Fabriken diese Methode noch zur Erkennung. Aufgrund der geringen Präzision beträgt die herkömmliche Fühlerlehre 10 µm, die Erkennungseffizienz ist gering, das Ergebnis ist nicht umfassend genug und nur die Kante des Teils kann erkannt werden.
Die Flüssigkeitsstandmethode, die auf dem Funktionsprinzip des Steckverbinders basiert, eignet sich zum Messen der Ebenheit kontinuierlicher oder diskontinuierlicher großer Ebenen. Die Messung dauert jedoch lange und ist temperaturempfindlich, sodass sie nur für Ebenen mit niedrigen Ebenen geeignet ist Meßgenauigkeit.
Laser-Ebenen-Interferometer-Messmethode, die typischste Anwendung ist die Flachkristall-Interferometrie. Es wird jedoch hauptsächlich zur Messung glatter kleiner Ebenen verwendet, beispielsweise der Messfläche des Mikrometers, der Arbeitsfläche des Messgeräts und der optischen Linse.
Das Niveaumessverfahren wird häufig bei der Geradheits- und Ebenheitsmessung der Werkstückoberfläche eingesetzt. Hohe Messgenauigkeit, gute Stabilität, geringe Größe, leicht zu tragen. Bei Verwendung dieser Messmethode ist es jedoch erforderlich, die Position des Instruments wiederholt zu verschieben und die Daten jedes Messpunkts aufzuzeichnen, was zeitaufwändig, mühsam, lange Einstellzeiten und ein umständliches Datenverarbeitungsverfahren ist.
Die typische Anwendung der Metermessmethode ist ein flaches Mikrometer und ein Drei-Koordinaten-Instrument, von denen das Drei-Koordinaten-Instrument am häufigsten verwendet wird. Während der Messung bewegt sich der Indikator auf der zu prüfenden Probe und die Daten jedes Messpunkts relativ zur Messreferenz werden entsprechend den ausgewählten Layoutpunkten gemessen und anschließend wird der Ebenheitsfehler durch Datenverarbeitung ausgewertet. Aber seine Effizienz ist gering, normalerweise dauert eine Probe mehrere Minuten, weit entfernt von den erwarteten 15 ppm.
Wir können die Methode der Laser-Ebenheitsmessung mit dem deutschen Lamtech-Laser-Ebenheitsmessgerät bereitstellen und die Ebenheit schnell messen, z. B. in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie, in der Kraftstoffeinspritzdüsenindustrie, in der Pumpen-, Ventildichtungsoberfläche sowie in der optischen Technik, Lasertechnik usw. Es gibt Anwendungen in allen Bereichen.
Die Methode zur Lasermessung der Ebenheit zeichnet sich durch eine hohe Messeffizienz und hohe Präzision aus. Die Erkennung einer solchen Ebenheit dauert nur 1-3 Sekunden und eine 100-prozentige vollständige Prüfung kann realisiert werden.
