Metallografische Mikroskopieanalyse verschiedener Metallgewebe
Die metallografische Forschung ist seit Jahren verpflichtet, die Eigenschaften der Mikrostruktur metallischer Werkstoffe anhand der polierten Oberfläche einer Probe qualitativ darzustellen, indem man sie unter dem Mikroskop beobachtet oder verschiedene Arten von Standardbildvergleichsmethoden verwendet, um die Mikrostruktur, Korngröße, nichtmetallischen Beimischungen und ** Phasentextur usw. zu bewerten. Diese Methode ** ist nicht sehr hochwertig und weist bei der Bewertung einen hohen Grad an Subjektivität auf, was zur Folge hat, dass die Reproduzierbarkeit der Ergebnisse unbefriedigend ist. Außerdem werden alle metallografischen Ergebnisse auf zweidimensionaler Ebene der polierten Oberfläche einer Probe bestimmt. Zwischen den Ergebnissen ihrer Messung und der tatsächlichen Darstellung im dreidimensionalen Raum besteht eine gewisse Lücke. Die moderne Körperbildwissenschaft ermöglicht es dem Menschen, zweidimensionale Bilder zu erzeugen, die auf den dreidimensionalen Raum extrapoliert werden können. Das heißt, die Messdaten von zweidimensionalen Ebenen und die theoretische mikroskopische Organisation von Form, Größe, Menge und Verteilung von Metallmaterialien im dreidimensionalen Raum können wissenschaftlich ermittelt werden. Die Organisation von Form, Größe, Menge und Verteilung der mechanischen Funktion von Materialien im dreidimensionalen Raum kann einen intrinsischen Kontakt herstellen, um für die wissenschaftliche Bewertung des Materials zuverlässige Analysedaten bereitzustellen. Zuverlässige Analysedaten für die wissenschaftliche Bewertung von Materialien.
Da die metallischen und nichtmetallischen Beimischungen im sichtbaren Emblem nicht gleichmäßig verteilt sind, kann man sich bei der Bestimmung eines Parameters nicht nur auf das menschliche Auge unter dem Mikroskop verlassen. Um ein Sichtfeld oder mehrere Sichtfelder zu bestimmen, muss man eine Methode verwenden, bei der mehrere Sichtfelder berücksichtigt werden, um die Zuverlässigkeit der Messergebnisse zu gewährleisten. Wenn man davon ausgeht, dass man sich bei der visuellen Beurteilung unter dem Mikroskop nur auf das menschliche Auge verlässt, sind Genauigkeit, Konsistenz und Reproduzierbarkeit sehr schlecht und die Bestimmungsgeschwindigkeit sehr langsam. Manche Parameter können sogar aufgrund der zu großen Menge an Parametern nicht durchgeführt werden. Der Bildanalysator hat eine verbesserte Technologie für elektronische Optik und elektronische Berechnungsmaschinen entwickelt, um die Beobachtung und Berechnung durch das menschliche Auge zu ersetzen. Er ermöglicht eine schnelle und genaue Bestimmung der Berechnungssignatur und Datenverarbeitung und weist gleichzeitig ein hohes Maß an Genauigkeit und gute Reproduzierbarkeit auf. Dadurch wird die Auswirkung solcher Eigenschaften auf die Ergebnisse der metallurgischen Bewertung vermieden. Die Bedienung ist einfach und die Messerklärung kann direkt ausgedruckt werden. Damit ist er zu einem unverzichtbaren Mittel für die quantitative metallurgische Analyse geworden.
Der Mikroskop-Bildanalysator von Olympus ist ein leistungsstarkes Instrument für die quantitative metallografische Untersuchung von Materialien und ein guter Ersatz für die tägliche metallografische Untersuchung. Er kann subjektive Fehler vermeiden, die durch manuelle Auswertungen verursacht werden, und somit auch das Phänomen des Reißens vermeiden. Obwohl der Bildanalysator bei der täglichen metallografischen Untersuchung nicht jedes Mal verwendet werden kann und muss, kann der Bildanalysator zur quantitativen Analyse verwendet werden, wenn die Produktqualität anormal ist oder das Niveau des metallografischen Gewebes zwischen qualifiziert und unqualifiziert liegt und nicht beurteilt werden kann. Er liefert genaue Ergebnisse, die die Produktqualität sicherstellen. Der Einsatz des Bildanalysators bei der metallografischen Analyse erweitert die Testprojekte für metallografische Untersuchungen, fördert die Verbesserung des Erkennungsniveaus und verbessert die Qualität der Untersuchungsergebnisse.
