Messungsprinzip und Beschichtungsdicke
Die Saugkraft zwischen der Sonde und dem magnetischen Stahl ist proportional zum Abstand zwischen den beiden. Diese Entfernung ist die Dicke der Beschichtung. Nach diesem Prinzip kann eine Messgeräte für Beschichtungsdicken erfolgen, solange die Durchlässigkeit zwischen der Beschichtung und dem Substrat ausreichend groß ist, kann die Beschichtungsmessung durchgeführt werden. Angesichts der Tatsache, dass die meisten industriellen Produkte durch Stempeln von Stempelstahl und heißen Kaltstahlplatten gebildet werden, werden die Messgeräte für Magnetdicke weit verbreitet. Die Grundstruktur der Beschichtungsdicke besteht aus Magnetstahl, Relaisfeder, Lineal und automatischer Stoppmechanismus. Nachdem der magnetische Stahl von dem gemessenen Objekt angezogen wird, verlängert sich die Messfeder allmählich dahinter und die Spannung steigt allmählich an. Wenn die Zugkraft nur größer als die attraktive Kraft ist, kann die Beschichtungsdicke erhalten werden, indem die Größe der Zugkraft in dem Moment aufzeichnet, in dem sich der magnetische Stahl trennt. Die Eigenschaften dieses Instruments sind einfach, stabil und langlebig, keine Netzteil, keine Kalibrierung vor der Messung, einen relativ niedrigen Preis und ist für die Qualitätskontrolle vor Ort in Workshops sehr geeignet.
Das Prinzip der Messung von Beschichtungen unter Verwendung einer Magnetinduktionsmethode
Bei der Messung von Beschichtungen unter Verwendung des Prinzips der magnetischen Induktion wird die Dicke der Beschichtung durch Messen der Größe des magnetischen Flusses bestimmt, der durch die nicht ferromagnetische Beschichtung unter Verwendung einer Sonde in das ferromagnetische Substrat fließt. Der entsprechende Magnetwiderstand kann ebenfalls gemessen werden, um die Beschichtungsdicke anzuzeigen. Je dicker die Beschichtung ist, desto größer ist der magnetische Widerstand und desto kleiner der magnetische Fluss. Die Beschichtungsdicke mit magnetischer Induktion kann im Prinzip die Dicke nichtmagnetischer Beschichtungen auf magnetischen Substraten messen. Im Allgemeinen ist es erforderlich, dass die magnetische Permeabilität des Substrats über 500 liegt. Wenn das Beschichtungsmaterial auch Magnetismus aufweist, ist es erforderlich, dass der Unterschied zwischen seiner magnetischen Permeabilität und dem des Substrats groß genug ist (z. B. Nickelbeschichtung auf Stahl). Wenn die Sonde mit einer Spule um den weichen Kern auf die getestete Probe gelegt wird, gibt die Beschichtungsdicke automatisch einen Teststrom oder ein Testsignal aus. Frühe Produkte verwendeten Zeigertyp -Messgeräte, um die Größe der induzierten elektromotiven Kraft zu messen, und die Messgeräte für die Beschichtungsdicke amplierten dieses Signal, um die Beschichtungsdicke anzuzeigen. In den letzten Jahren wurden professionell gestaltete integrierte Schaltkreise eingesetzt, ein Chip-Mikrocomputer wurden eingeführt und fortschrittliche Tools hinzugefügt, was zu signifikanten Verbesserungen der Messgenauigkeit und Reproduzierbarkeit führte. Das Messgerät für magnetische Prinzipsbeschichtungsdicke kann aufgetragen werden, um die Dicke von Farbschichten, Keramik- und Schmelzschutzschichten, Kunststoff- und Gummibeschichtungen sowie verschiedene Antikorrosionsbeschichtungen in der chemischen und Erdölindustrie auf Stahloberflächen zu messen.
