Füllstandsmesser – Einführung der Instrumentenprüfmethode
Die Prüfung der Wasserwaage muss nach den entsprechenden Normen erfolgen. Die Temperatur im Inspektionsraum sollte 20 ± 2 Grad betragen und die Inspektion sollte unter der Bedingung von Festigkeit, Vibrationsfreiheit und entfernt von Wärmequellen durchgeführt werden. Vor der Inspektion müssen alle Teile der Wasserwaage sauber geschrubbt werden. Anschließend sollte die Wasserwaage auf die Metallplatte im Inspektionsraum gestellt werden und die gleiche Temperaturzeit sollte nicht weniger als 3 Stunden betragen. Wasserwaage
(1) Prüfung des Aussehens: Bei der neuen Werkswasserwaage sollte die Arbeitsfläche flach und glatt sein und keine Mängel wie Blasen, Poren, Druckstellen, Kratzer und Korrosion aufweisen. Abgeblätterte Farbe, Rost und offensichtliche Mängel sind auf nicht funktionsfähigen Oberflächen nicht zulässig. Die Wasserwaage sollte sauber und transparent sein, die eingravierte Linie sollte klar und gleichmäßig sein, es sollte keine Verfärbung auftreten und die eingravierte Linie sollte senkrecht zur Achse der Wasserwaage verlaufen. Auf der nicht arbeitenden Oberfläche der Wasserwaage sind der Name des Herstellers, die Seriennummer und der Teilungswert anzubringen.
(2) Interaktion jedes Teils:
Die Hauptwaage sollte fest installiert sein und die Nullpunkteinstellung sollte einfach zu bedienen und zuverlässig sein. Die Bewegung der Blasen sollte gleichmäßig sein und es sollte kein sichtbares Springen oder Stagnieren auftreten. Wenn die Raumtemperatur 20 Grad beträgt, sollte die Länge der Blase gleich dem Abstand zwischen den beiden langen Skalenlinien sein und die Abweichung sollte ±1 Teilung für diejenigen mit einer Teilung von {{4} nicht überschreiten. }.02 bis 0.05mm/m; bei solchen mit einer Teilung von 0,06 bis 0,10 mm/m darf ±0,5 Teilungen nicht überschritten werden. Die Stabilität der Blasenbewegung und die Länge der Blasen sollten mit einem Füllstandmessgerät überprüft werden.
(3) Die Ebenheit der Arbeitsfläche:
Auf der Arbeitsfläche der Wasserwaage sind keine Vorsprünge zulässig und ihre Ebenheit muss den Anforderungen in Tabelle 6-10-54 entsprechen. Die Länge der Arbeitsfläche beträgt 150-200 250-300 und die Ebenheitsabweichung beträgt<0.003 <0.005. For the grinding and grinding working face, the flatness is verified by the zero-level knife-edge ruler whose size is not less than the length of the inspected face, and the light gap method is used for verification , this verification work should be carried out at several positions in the longitudinal, transverse and diagonal directions of the working face. The largest gap seen is the flatness deviation of the surface. When estimating the size of the gap, it can be compared with the standard gap composed of gauge blocks.
Um die Ebenheit der geschabten Arbeitsfläche zu überprüfen, verwenden Sie eine waagerechte flache Platte, um die Färbemethode zu überprüfen. Die Anzahl der Punkte in einer quadratischen Fläche mit einer Seitenlänge von 25 mm sollte nicht weniger als 25 Punkte für eine Ebene mit einem Teilungswert von 0.02 bis 0 betragen.{{ 10}}5 mm/m und sollte bei einer Ebene mit einem Teilungswert von 0,06 bis 0,10 mm/m nicht kleiner als 20 sein. Die Punkte sollten gleichmäßig verteilt sein.
Die Geradheit der V-förmigen Arbeitsfläche wird durch die Lackiermethode mit dem Prüfdorn überprüft. Setzen Sie den mit rotem Bleipulver beschichteten Dorn auf die V-förmige Oberfläche, um ihn zu drehen. Die auf der V-förmigen Oberfläche sichtbare Kontaktlinie darf keine Diskontinuität von mehr als 10 mm aufweisen.
(4) Nullinspektion der Wasserwaage:
Der Versatz der Blase zur Mittelposition sollte 1/4 des Teilungswertes nicht überschreiten. Die Überprüfung der Nullposition der unteren Arbeitsfläche der Wasserwaage kann auf der Null-Wasserwaage-Platte oder auf dem Wasserwaage-Kalibriergerät durchgeführt werden; Die Nullprüfung der unteren V-förmigen Arbeitsfläche der Wasserwaage sollte mit einem Spezialwerkzeug durchgeführt werden. für die Rahmenebene Die Nullstellung der oberen ebenen Arbeitsfläche, der oberen V-förmigen Arbeitsfläche, der seitlichen ebenen Arbeitsfläche und der seitlichen V-förmigen Arbeitsfläche sollte ebenfalls mit Spezialwerkzeugen durchgeführt werden.
Die Stabilität der Nullposition des Füllstandmessers erfordert, dass nach der Überprüfung der Nullposition der unteren Arbeitsfläche die Nullposition alle 4 Stunden erneut überprüft wird und die Änderung den zulässigen Nullbereich nicht überschreiten darf Positionsabweichung.
(5) Überprüfung des Pegelteilungswertfehlers:
Dies sollte mit einem Füllstandsmessgerät-Kalibrator erfolgen. Die Differenz zwischen dem gemessenen Durchschnittswinkelwert und dem Nennwinkelwert darf 10 Prozent des Nennwinkelwerts nicht überschreiten. Die Ungleichheit des Teilungswertes sollte 20 Prozent des Teilungswertes nicht überschreiten. Das heißt, der Unterschied zwischen benachbarten Messwerten liegt im Bereich von 0,8 bis 1,2 Teilbereichen. Die Überprüfung des Teilwertfehlers des Füllstandmessgeräts sollte auf der linken und rechten Skala der Blase erfolgen. Um den Einfluss des toten Abstands der Mikrobewegungsschraube des Füllstandmessgerätkalibrators zu beseitigen, sollte die Mikrobewegungsschraube in eine Richtung gedreht werden.
