Eckpunkte der Schweißtechnik für Elektrolötkolben
(1) Kontaktmodus zwischen Lötkolbenkopf und zwei geschweißten Teilen
Kontaktposition: Der Lötkolbenkopf sollte gleichzeitig die beiden miteinander zu verbindenden Schweißteile (z. B. Schweißfüße und Pads) berühren. Der Lötkolben wird im Allgemeinen in einem Winkel von 45 Grad geneigt und der Kontakt nur mit einem der geschweißten Teile sollte vermieden werden. Wenn die Wärmekapazität der beiden Schweißteile stark unterschiedlich ist, sollte der Neigungswinkel des Lötkolbens richtig eingestellt werden. Je kleiner der Neigungswinkel zwischen Lötkolben und Schweißfläche ist, desto größer ist die Kontaktfläche zwischen dem Schweißgut mit größerer Wärmekapazität und dem Lötkolben und desto stärker ist die Wärmeleitfähigkeit. Beim Schweißen von LCDs beträgt der Neigungswinkel etwa 30 Grad und beim Schweißen von Mikrofonen, Motoren, Lautsprechern usw. kann der Neigungswinkel etwa 40 Grad betragen. Als Idealzustand für die Erwärmung gilt die Fähigkeit zweier geschweißter Bauteile, gleichzeitig die gleiche Temperatur zu erreichen.
Anpressdruck: Beim Kontakt des Lötkolbenkopfes mit dem Schweißteil sollte ein leichter Druck ausgeübt werden. Die Stärke der Wärmeleitung ist proportional zur Höhe des ausgeübten Drucks, das Prinzip besteht jedoch darin, die Oberfläche des geschweißten Teils nicht zu beschädigen.
(2) Liefermethode für Schweißdraht
Die Lieferung von Schweißdraht sollte drei Schlüsselpunkte umfassen, nämlich die Bereitstellungszeit, -position und -menge.
Lieferzeit: Grundsätzlich erfolgt der Versand des Lötdrahtes sofort, wenn die Temperatur des Schweißteils die Schmelztemperatur des Lotes erreicht.
Versorgungsposition: Sie sollte sich zwischen dem Lötkolben und dem geschweißten Teil und so nah wie möglich am Lötpad befinden.
Liefermenge: Sie sollte sich nach der Größe der zu verlötenden Teile und Pads richten. Nachdem Sie die Pads mit Lot bedeckt haben, sollte das Lot höher als 1/3 des Pad-Durchmessers sein.
(3) Schweißzeit- und Temperatureinstellungen
A. Die Temperatur wird durch den tatsächlichen Gebrauch bestimmt und es ist am besten, eine Zinnspitze 4 Sekunden lang zu schweißen, maximal 8 Sekunden lang. Beobachten Sie normalerweise den Lötkolbenkopf. Wenn er violett wird, ist die Temperatur zu hoch eingestellt.
B. Legen Sie im Allgemeinen elektronische Materialien direkt ein und stellen Sie die tatsächliche Temperatur des Lötkolbenkopfes auf (350–370 Grad) ein. Oberflächenmontagematerial (SMC), stellen Sie die tatsächliche Temperatur des Lötkolbenkopfes auf (330-350 Grad) ein.
C. Spezielle Materialien erfordern eine spezielle Einstellung der Lötkolbentemperatur. FPC, LCD-Anschlüsse usw. müssen silberhaltigen Zinndraht mit einer Temperatur im Allgemeinen zwischen 290 und 310 Grad verwenden.
D. Das Schweißen großer Bauteilfüße sollte 380 Grad Celsius nicht überschreiten, dies kann jedoch die Leistung des Lötkolbens erhöhen.
(4) Vorsichtsmaßnahmen beim Schweißen
A. Vor dem Schweißen sollte jeder Schweißpunkt (Kupferblech) auf Glätte, Oxidation usw. untersucht werden.
B. Beim Schweißen von Gegenständen ist es wichtig, die Schweißpunkte genau zu betrachten, um Kurzschlüsse durch schlechtes Löten des Stromkreises zu vermeiden
4. Inspektion nach dem Betrieb:
(1) Nach der Verwendung des Lötkolbens sollte das restliche Zinn vom Lötkolbenkopf mit einem Schwamm abgewischt werden.
(2) Nach der täglichen Arbeit müssen die Lötperlen, Schlacke, Staub und andere Gegenstände auf dem Lötkolbenhalter gereinigt werden, und dann muss der Lötkolben auf das Lötkolbengestell gestellt werden.
(3) Platzieren Sie den gereinigten Lötkolben in der oberen rechten Ecke der Werkbank
