Ist ein Gasdetektor für industrielles Kesselwasser erforderlich?
Im Wärmeversorgungssystem der industriellen Produktion sind Industriekessel eine wesentliche Kernausrüstung, und ihr stabiler Betrieb wirkt sich direkt auf die Produktionseffizienz und Betriebssicherheit aus. Die Wasserqualität des Kesselwassers ist der Schlüssel zum Betrieb des Kessels und hat großen Einfluss auf die Lebensdauer der Geräte und die thermische Effizienz. Eine schlechte Wasserqualität kann leicht zu Ablagerungen und Korrosion führen, was die Heizeffizienz verringern und den Energieverbrauch erhöhen oder sogar zu Sicherheitsunfällen wie Rohrbrüchen führen kann. Darunter sind die Gasbestandteile im Kesselwasser, wie gelöster Sauerstoff und Schwefelwasserstoff, Schlüsselfaktoren, die Korrosion auslösen und die Stabilität der Wasserqualität beeinträchtigen. Daher ist die Gasüberwachung im Kesselwasser nach und nach zu einem zentralen Schwerpunkt des Arbeitssicherheitsmanagements geworden. Muss Industriekesselwasser also mit einem Gasdetektor überwacht werden? Wie sollte ggf. der Erkennungszyklus eingestellt werden?
Zunächst sollte klargestellt werden, dass Industriekesselwasser mit Gasdetektoren überwacht werden muss. Der im Kesselwasser gelöste Sauerstoff kann Sauerstoffkorrosion verursachen, was zu Lochfraß und Ulzerationskorrosion an der Kesselrohrwand führt und die Lebensdauer der Ausrüstung verkürzt. Schädliche Gase wie Schwefelwasserstoff können Korrosionsreaktionen verstärken und können auch mit Dampf in nachfolgende Systeme gelangen und dort eine Sekundärverschmutzung verursachen. Herkömmliche Wasserqualitätstests (z. B. Härte und pH-Wert) allein können Veränderungen in der Gaszusammensetzung nicht vollständig erfassen. Gasdetektoren können diese versteckten Risiken genau erfassen und Daten zur Wasserqualitätsregulierung liefern. Gleichzeitig ist eine wissenschaftlich fundierte Festlegung des Erkennungszyklus erforderlich, um Anomalien der Wasserqualität rechtzeitig zu erkennen und Sicherheitsrisiken oder wirtschaftliche Verluste durch eine verspätete Überwachung zu vermeiden.
Bei Kesseln mit einer Verdampfungsrate von mehr als 4 t/h und kontinuierlichem Betrieb werden aufgrund der hohen Betriebsintensität der Ausrüstung, der schnellen Wassernachfüllhäufigkeit und der schnellen Schwankungen der Gaszusammensetzung in der Wasserqualität Schlüsselindikatoren wie Härte, Alkalität, pH-Wert und Chloridionen normalerweise alle 8 Stunden mit einem Gasdetektor erfasst. In Kombination mit Gasdaten (z. B. der Konzentration gelösten Sauerstoffs) sollte die Menge des zugesetzten Wasseraufbereitungsmittels oder der Sauerstoffentzugsprozess rechtzeitig angepasst werden;
Kessel mit einer Verdampfungsrate von weniger als oder gleich 4 t/h oder intermittierendem Betrieb weisen relativ sanfte Veränderungen der Wasserqualität auf und können einmal täglich getestet werden. Während der Anlauf- und Abschaltphase des Kessels können jedoch plötzliche Änderungen der Wassertemperatur und des Wasserdrucks zu einer abnormalen Gaslöslichkeit führen. Daher ist es notwendig, die Häufigkeit der Tests zu erhöhen und sich auf die Überwachung von Veränderungen des gelösten Sauerstoffs zu konzentrieren, um „Kaltkorrosion“ während des Startvorgangs zu verhindern.
Wenn der Kessel mit einer automatischen Wasserenthärtungsanlage ausgestattet ist und die Wasserqualitätsstabilität im Langzeitbetrieb gut ist (ohne nennenswerte Schwankungen der Testdaten für einen Monat), kann der Testzeitraum angemessen verlängert werden, der längste Zeitraum sollte jedoch 3 Tage nicht überschreiten. Darüber hinaus muss, unabhängig von der Größe der Anlage, einmal im Monat eine umfassende Wasserqualitätsanalyse durchgeführt werden, bei der mithilfe von Gasdetektoren Indikatoren wie gelöster Sauerstoff und Eisengehalt genau erfasst werden, um sicherzustellen, dass die Wasserqualität langfristig stabil und sicher bleibt.
