Einführung in das Prinzip des Schichtdickenmessgeräts für Metallsubstrate
Prinzip des Schichtdickenmessgeräts für Metallsubstrate
Beschichtungsdickenmessgerät wird auch Beschichtungsdickenmessgerät, Lackfilmdickenmessgerät, Beschichtungsdickenmessgerät, Filmdickenmessgerät, Lackdickenmessgerät, Manteldickenmessgerät, Galvanisierungsschichtdickenmessgerät usw. genannt.
Für die Messung von Schichten auf Metallen gibt es zwei Prinzipien von Schichtdickenmessgeräten:
1. Magnetische Induktionsdickenmessmethode, mit der die Dicke der nichtmagnetischen Beschichtung auf dem magnetischen Metallsubstrat (z. B. Zink, Aluminium, Chrom, Kupfer, Gummi, Farbe und andere Beschichtungen auf Stahl, Eisen, Legierung) zerstörungsfrei gemessen werden kann und magnetischer Stahl).
Das Funktionsprinzip der magnetischen Induktionsdickenmessmethode: Wenn der Messkopf in Kontakt mit der Deckschicht steht, bilden der Oupu-Messkopf und das magnetische Metallsubstrat einen geschlossenen Magnetkreis. Durch das Vorhandensein der nichtmagnetischen Deckschicht verändert sich der magnetische Widerstand des Magnetkreises. Durch Messung der Änderung kann die Dicke der Deckschicht exportiert werden.
2. Wirbelstromdickenmessmethode, mit der die Dicke der nichtleitenden Schicht auf dem nichtmagnetischen Metallsubstrat (z. B. Farbe, Gummi, Kunststoff, Oxidfilm und andere Beschichtungsdicken auf Kupfer, Aluminium usw.) zerstörungsfrei erfasst werden kann. Zink, Zinn und andere Metalle)
Das Funktionsprinzip der Wirbelstromdickenmessmethode besteht darin, dass bei Kontakt der Sonde mit der zu messenden Probe das von der Sondenvorrichtung erzeugte hochfrequente elektromagnetische Feld dazu führt, dass der unter der Sonde platzierte Metallleiter Wirbelströme erzeugt seine Amplitude und Phase liegen zwischen dem Leiter und der Sonde. Sie hängt von der Dicke der nichtleitenden Beschichtung zwischen ihnen ab. Das heißt, das durch den Wirbelstrom erzeugte elektromagnetische Wechselfeld verändert die Sondenparameter und die Größe der Sondenparametervariablen und wandelt dieses elektrische Signal um, um die Dicke der gemessenen Beschichtung zu erhalten.
Das Prinzip von Schichtdickenmessgeräten zur Messung von Glas-, Keramik-, Kunststoff-, Holz- und Betonoberflächenbeschichtungen ist Ultraschall, der als Ultraschall-Schichtdickenmessgerät bezeichnet wird.
