Einführung in die Messmethode von Außengewinden mit einem Werkzeugmikroskop
1. Bildgebende Methode. Stellen Sie zunächst mit einem Brennstab die Brennweite des Mikroskops ein, installieren Sie das gemessene Gewinde, wählen Sie die Blende gemäß der Blendentabelle aus, neigen Sie dann die Säule im Helixwinkel und bewegen Sie dann das Mikroskop und das Messstück so, dass das gemessene Zahnprofil in das Sichtfeld gelangt. Durch die Anpassung des Zahnprofils, um es auf der axialen Ebene deutlich zu machen, können verschiedene Parameter gemessen werden. Zu diesen Parametern gehören Steigung, Steigung, Spiralwinkel usw.
1) Messung mittlerer Durchmesser: Drücken Sie die gepunktete Linie in der Mitte der Meterlinie im Sichtfeld des Okulars gegen das Bild des eingestellten Gewindeprofils, zeichnen Sie den horizontalen Messwert auf und bewegen Sie dann die Säule des Mikroskops entlang des horizontalen Hubs, sodass die gepunktete Linie in der Mitte der Meterlinie im Okular gegen das Bild eines anderen Gewindeprofils gegenüber dem Gewindedurchmesser gedrückt wird. Der Arbeitstisch kann sich nicht in Längsrichtung bewegen und die horizontalen Messwerte ablesen. Die Differenz zwischen den beiden Messwerten ist der Wert des mittleren Gewindedurchmessers. Um den Fehler zu beseitigen, der dadurch entsteht, dass die Achse des Gewindeteils während der Installation nicht senkrecht zur Führungsschiene steht, kann der Durchschnittswert mehrmals am selben Profil gemessen werden und der Durchschnittswert kann zur Berechnung auf der anderen Seite gemessen werden.
2) Steigungsmessung: Neigen Sie die Mikroskopsäule um einen Gewindewinkel, sodass die gestrichelte Linie in der Mitte der Mikrometerlinie am Mikroskopokular gegen das Konturbild des Gewindeprofils gedrückt wird. Notieren Sie die Ablesung der vertikalen Koordinaten, bewegen Sie dann den Arbeitstisch und lesen Sie die vertikalen Koordinatenwerte benachbarter Zähne mit demselben Namen ab. Die Differenz zwischen den beiden Zahlen ist der Tonhöhenwert. Um systematische Fehler zu eliminieren, die durch Nichtparallelität zwischen Gewindeachse und Messmethode verursacht werden, werden die linken und rechten Zahnprofile während der Messung jeweils einmal abgelesen und der Durchschnittswert gebildet.
3) Schraubenwinkelmessung: Die Installationsmethode für Gewinde ist die gleiche wie zuvor. Durch das optische Spaltverfahren wird die Kontur der Messlinie und des Gewindezahns im Okular eingedrückt und der Winkel direkt im Winkelokular abgelesen. Beim Messen sollten die linken und rechten Zähne gemessen werden, außerdem sollten die beiden Seiten der Gewindeachse gemessen werden. Anschließend kann die algebraische Summe der beiden auf der gegenüberliegenden Spiralfläche gemessenen Halbwinkel gebildet werden, um die Halbwinkelwerte der gemessenen linken und rechten Spiralformen zu erhalten.
2. Axialschneidverfahren (Messmesserverfahren). Bei der axialen Schneidmethode wird mit einem Messwerkzeug auf der Achsenebene des definierten Gewindequerschnitts gemessen. Seine Messwerte können die tatsächlichen geometrischen Abmessungen der Gewindelehre genau wiedergeben. Bei der Messung der geometrischen Parameter von Gewinden im Axialschneidverfahren erfolgt zunächst der Einsatz eines Messwerkzeugs. Da das Mikroskop ein optisches Instrument ist, ist die Abbildung in der Mitte seines Sichtfeldes besser als am Rand, daher wird ein Messwerkzeug mit einer 0,3-mm-Nut an der Schneide verwendet. Bei größeren Steigungen kann jedoch aufgrund des Einflusses des Spiralwinkels die 0,3-mm-Nut von der Spiraloberfläche abgedeckt werden, sodass nur ein Messwerkzeug mit einer 0,9-mm-Nut verwendet werden kann, um die Anforderungen zu erfüllen. Im Allgemeinen misst ein Messwerkzeug mit einem Abstand von 0,3 mm ein Gewinde von ca. 0,53 mm, während ein Messwerkzeug mit einem Abstand von 0,9 Millimetern ein Gewinde von ca. misst
3,6 mm Rastermaß.
