Einführung in die Anwendung von Schichtdickenmessgeräten bei Kunststoffprodukten
Messung von Beschichtungen auf Kunststoffprodukten. Bei der Messung mit Ultraschall kommt es häufig vor, dass sich die Beschichtung mit dem Substrat auflöst, was zu einem Mangel an guter akustischer Reflexionsoberfläche führt, was zu Messfehlern oder erheblichen Messwertabweichungen führt. Wenn die Schneidkeilmethode zur Messung verwendet wird, gibt es auch viele Bereiche, in denen die Verwendung unbequem und das Ablesen schwierig ist. Feuchtigkeitssensorsonde, PT100-Sensor für elektrische Heizrohre aus Edelstahl, Heizelement aus Aluminiumguss, Magnetventil für Heizspulenflüssigkeit
Daher verwenden Hersteller tragbarer elektronischer Produkte derzeit im Allgemeinen die Transfermethode, um die Beschichtung von Kunststoffprodukten zu messen.
Wir haben durch jahrelange Praxis mit Beschichtungsdickenmessgeräten eine Reihe von Methoden zusammengefasst, bei denen das Produkt zunächst mit mehreren kleinen Streifen Polyesterfolie in Standarddicke abgedeckt und dann beide Enden mit papierbasiertem Abdeckband verpresst werden, sodass der Mittelteil frei bleibt. Legen Sie das Produkt zum normalen Sprühen und Backen auf die Sprühlinie.
Nachdem das Produkt fertiggestellt ist, entfernen Sie die Polyesterfolie mit dem Lackfilm und verwenden Sie eine Eisen- (oder Aluminium-)Platte als Untergrund. Verwenden Sie ein Filmdickenmessgerät mit magnetischer Induktion (oder Wirbelstrommethode), um die beschichteten und unbeschichteten Teile zu messen. Der Unterschied zwischen den beiden ist die Beschichtungsdicke. Durch die Verwendung derselben Nullplatte ändert sich der Referenzpunkt der elektromagnetischen Induktion nicht, wodurch sichergestellt wird, dass die Messreferenz unverändert und genau bleibt. Darüber hinaus werden insbesondere durch die Verwendung der Differenzmethode die Fehler des Instruments und der Nullplatte durch Subtraktion ausgeglichen. Dies reduziert die Anforderungen an die Genauigkeit von Nullplatte und Instrument erheblich.
Einige Fabriken verwenden immer noch die Methode des Aufklebens von Eisen- und Aluminiumblechen. Es ist zu beachten, dass unterschiedliche Oberflächenrauheit, konvexe und konkave Verformungen und Dickenänderungen jedes Eisen- oder Aluminiumblechs zu Änderungen des Referenzpunkts der elektromagnetischen Induktion führen können, was zu erhöhten Messfehlern und schlechter Wiederholbarkeit führen kann. Es sollte darauf geachtet werden, dies zu vermeiden.
