Einführung in andere Anwendungen von Infrarot-Thermometern
Der Einsatz von Infrarot-Thermometern in der Hochfrequenzschweißindustrie leitet die Schweißindustrie. Die Temperatur ist einer der Schlüsselparameter für die Schweißqualität. Es ist sehr wichtig. Um die Schweißqualität sicherzustellen, ist die Steuerung der richtigen Schweißtemperatur von entscheidender Bedeutung.
Das berührungslose Infrarot-Thermometer bietet ein effektives technisches Mittel zur Online-Temperaturüberwachung beim Schweißen.
Infrarot-Thermometer können zur Online-Schweißtemperaturmessung eingesetzt werden und können darüber hinaus ein automatisches Schweißtemperaturkontrollsystem bilden.
Aufgrund der Eigenschaften einer kurzen Schweißzeit, einer schnellen Aufheizgeschwindigkeit und eines kleinen Schweißziels beim Schweißen von Sägezähnen mit einer Legierungssägeblatt-Schweißmaschine wird das Online-Infrarot-Thermometer für Schweißmaschinen immer häufiger in der Legierungssägeblatt-Schweißtechnologie verwendet.
Insbesondere die bidirektionale Einzelfaser ermöglicht die Laserausrichtung und Temperaturmessung auf einer optischen Faser ohne Interferenzen, sodass Temperaturmessung und Ausrichtung hervorragend koaxial sind. Es wird ein genaues Zielen auf das gemessene Ziel erreicht.
Durch die genaue Ausrichtung ist es für den Benutzer jederzeit bequem, die Temperaturverteilung des Messobjekts zu erfassen. Besonders geeignet für Messobjekte mit geringer Wärmekapazität.
Das Industrie-Schweißthermometer ist auf die besonderen Anforderungen der Schweißindustrie ausgelegt. Die Fortschritte in der Optik, Mechatronik und digitalen Schaltungen sind wie folgt:
1. In Bezug auf die Optik: Verwenden Sie eine spezielle optische Linse für das Thermometer, der Abstand ist groß, der Laserpunkt ist klein und stark, und die kombinierte Zielmethode vom Prismenreflexionstyp wird verwendet, um eine echte koaxiale Laserausrichtung zu erreichen, wodurch die Messung und Positionierung genauer.
Die optische Linse mit großem Distanzkoeffizienten kann das Mindestziel von 1 mm messen, und der Temperaturmessbereich von 400-2200 Grad kann verschiedene spezielle Standortanforderungen besser erfüllen.
2. In Bezug auf Elektromechanik und Aussehen: Verwenden Sie einen Koaxiallaser, um auf das kleinste Infrarot-Thermometer zu zielen, übernehmen Sie das Design der optischen elektromechanischen Integration, reduzieren Sie das Volumen erheblich und erfüllen Sie die Installationsanforderungen der Schweißindustrie auf kleinem Raum.
3. Digitaler Schaltkreis: vollständig digitaler Schaltkreisentwurf, hohe Linearisierung der Temperaturkurve, Gewährleistung hoher Messgenauigkeit, Konsistenz und Wiederholbarkeit;
Hochpräziser Single-Chip-Mikrocomputer und A/D ermöglichen die Temperaturmessung beim Schweißen verschiedener Materialien, eine ultraschnelle Reaktionszeit, einen standardisierten Analogausgang und eine direkte Kommunikation mit der SPS für die Regelung im geschlossenen Regelkreis.
An die Matrix von Diamantsägeblättern werden hohe Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften gestellt, und unterschiedliche Anlasstemperaturen haben einen wichtigen Einfluss auf die Festigkeit und Zähigkeit des Basisstahls sowie auf die Flächenreduzierung und Dehnung;
Um gute mechanische Eigenschaften zu erzielen und unbeabsichtigte Ausfälle während des Gebrauchs zu vermeiden, spielt die Temperaturkontrolle im Produktionsprozess eine entscheidende Rolle.
In der Vergangenheit übernahm die Schweißmaschine hauptsächlich die Zeitsteuerung im Hinblick auf die Temperaturregelung. Bei Verwendung der Zeitsteuerung ist die Spannung instabil und schwankt, was zu einer Änderung der Temperatur des Schneidkopfes führt.
Die Festigkeit, Höhe und der Winkel des Schneidkopfs und der Vorrichtung wirken sich auf die Genauigkeit der Temperaturregelung aus, und die Zeitsteuerung kann die Temperaturänderung des Schneidkopfs nicht direkt widerspiegeln, aber die Temperaturregelung kann die Temperaturänderung während des Produktionsprozesses deutlich widerspiegeln .
Es ist ersichtlich, dass der Einsatz der Temperaturregelung den Entwicklungstrend des Schweißgeräts darstellt, der technologisch weitaus weiter fortgeschritten ist als die Zeitregelung.
