Einführung in die Dickenmessung mit magnetischer Induktion
Das Prinzip der magnetischen Induktion besteht darin, den magnetischen Fluss der Sonde zu nutzen, der durch eine nicht ferromagnetische Beschichtung hindurchgeht und in das Eisensubstrat fließt, um die Dicke der Beschichtung zu bestimmen. Je dicker die Beschichtung, desto geringer der magnetische Fluss. Da es sich um ein elektronisches Instrument handelt, ist es leicht zu kalibrieren und kann mehrere Funktionen ausführen, den Bereich erweitern und die Genauigkeit verbessern. Aufgrund der reduzierten Testbedingungen hat es ein breiteres Anwendungsspektrum als die magnetische Absaugung.
Wenn der um die Spule auf dem Weicheisenkern gewickelte Messkopf auf das zu prüfende Objekt gelegt wird, gibt das Instrument automatisch den Prüfstrom aus, und die Stärke des magnetischen Flusses beeinflusst die Stärke der induzierten elektromotorischen Kraft. Das Instrument verstärkt dieses Signal, um die Dicke der Beschichtung anzuzeigen. Frühe Produkte verwendeten Messköpfe zur Anzeige, was zu geringer Genauigkeit und Wiederholbarkeit führte. Später wurde die digitale Anzeige entwickelt und das Schaltungsdesign wurde immer ausgefeilter. In den letzten Jahren wurden neue Technologien wie Mikroprozessoren, elektronische Schalter und Frequenzstabilisierung eingeführt und verschiedene erfolgreiche Produkte vorgestellt. Die Genauigkeit wurde erheblich verbessert und erreichte 1 %, und die Auflösung erreichte 0,1 μm. Der Messkopf des magnetischen Induktionsdickenmessgeräts verwendet meist Weichstahl als Magnetkern, und die Frequenz des Spulenstroms ist nicht hoch, um den Einfluss des Wirbelstromeffekts zu verringern. Der Messkopf verfügt über eine Temperaturkompensationsfunktion. Aufgrund der Intelligenz des Instruments kann es verschiedene Sonden identifizieren, mit unterschiedlicher Software zusammenarbeiten und den Strom und die Frequenz der Sonden automatisch ändern. Ein einzelnes Instrument kann mit mehreren Sonden verwendet werden, oder es kann dasselbe Instrument verwendet werden. Man kann sagen, dass für die industrielle Produktion und wissenschaftliche Forschung geeignete Instrumente ein sehr praktisches Stadium erreicht haben.
Ein auf elektromagnetischen Prinzipien basierendes Dickenmessgerät eignet sich grundsätzlich für alle nicht magnetischen Beschichtungsmessungen mit einer grundlegenden magnetischen Permeabilität von über 500. Wenn das Beschichtungsmaterial zudem magnetisch ist, muss der Unterschied in der magnetischen Permeabilität im Vergleich zum Substrat ausreichend groß sein (z. B. Vernickelung auf Stahl). Das Dickenmessgerät auf Basis des magnetischen Prinzips kann zur Messung von Farbbeschichtungen auf Stahloberflächen, Schutzschichten aus Porzellan und Emaille, Kunststoff- und Gummibeschichtungen, verschiedenen galvanischen Nichteisenmetallbeschichtungen einschließlich Nickel-Chrom und verschiedenen Korrosionsschutzbeschichtungen in der Chemie- und Erdölindustrie eingesetzt werden. In der Produktionsindustrie für lichtempfindliche Filme, Kondensatorpapier, Kunststoff, Polyester und andere dünne Filme können Messplattformen oder -rollen (aus Stahl) ebenfalls verwendet werden, um jeden beliebigen Punkt auf einer großen Fläche zu messen.
