Einführung in Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation von Kohlenmonoxid-Gasdetektoren
1. Bei der Installation eines Kohlenmonoxid-Gaswarngeräts wird empfohlen, in großen oder mittelgroßen Werkstätten, in denen möglicherweise Kohlenmonoxidlecks auftreten, alle 3 {2}} Meter Überwachungspunkte einzurichten.
2. Bei einem unbemannten kleinen und nicht kontinuierlich arbeitenden Pumpenraum sollte die Möglichkeit einer Kohlenmonoxidleckage in Betracht gezogen werden.
Besonders in nördlichen Regionen, wenn Türen und Fenster im Winter geschlossen sind, erreicht Kohlenmonoxid, wenn es austritt, schnell eine Konzentration, die zu einer Vergiftung des Personals führen kann.
Im Allgemeinen wird ein Überwachungspunkt in Windrichtung der vorherrschenden Windrichtung eingerichtet. Wenn die Fabrikfläche groß ist, können mehrere Überwachungspunkte eingerichtet werden.
3. Für Orte, an denen Kohlenmonoxid austreten kann, wie z. B. große Stromerzeugungsanlagen und Hydrierungsanlagen in Raffinerien;
Die Detektoren in der Elektrolysewerkstatt, im Salzsäure- und Ofengebäude der elektrochemischen Anlage sollten auf der Ebene über der Leckagestelle installiert werden.
Nachdem die Installation des Kohlenmonoxid-Gasdetektors abgeschlossen ist, muss eine Überprüfung durchgeführt und das Gerät in den Probebetrieb genommen werden;
Nachdem der Normalbetrieb während des Probelaufs bestätigt wurde, kann die Abnahme durchgeführt werden, um den Normalbetrieb in der späteren Phase sicherzustellen, ohne dass es zu Problemen beim Testen kommt.
Der Antriebsmechanismus und das elektrische System der Maschine sind zentral angeordnet und mit integrierten Ölkreisläufen vom Plattentyp und Programmsteuerkreisen ausgestattet. Die Schlüsselkomponenten der hydraulischen und elektrischen Steuerungssysteme werden alle importiert.
Durch die zentrale Steuerung per Knopfdruck können zwei Betriebsmodi erreicht werden: Einstellung und Halbautomatik.
Im halbautomatischen Betriebsmodus gibt es sowohl einen manuellen Beschickungsprozess mit schwimmenden Formen als auch einen automatischen Beschickungsprozess mit schwimmenden Formen.
Sein Arbeitsdruck, seine Pressgeschwindigkeit, sein Hochdruckabsenken, sein -Lastschnellabsenken und sein Auswurfhub können entsprechend den Pressprozessanforderungen verschiedener Produkte angepasst werden.
In Kombination mit vier digitalen Zeitrelais, einschließlich Hochgeschwindigkeits-Spannimpuls, langsamer Druckverzögerung, Haltedruckverzögerung und Entmagnetisierungsverzögerung, kann das Ziel der Sicherstellung der Produktqualität erreicht werden.
