Einführung in die Fähigkeiten des Lötkolbenschweißens
Der elektrische Lötkolben ist das am häufigsten verwendete Werkzeug beim Schweißen elektronischer Schaltkreise. Seine Funktion besteht darin, elektrische Energie in Wärmeenergie umzuwandeln, um die Lötstelle zu erhitzen und zu verschweißen. Ob es gelingt oder nicht, hängt maßgeblich davon ab, wie es kontrolliert wird. Daher hängt die Verwendung eines elektrischen Lötkolbens unter einem bestimmten Gesichtspunkt von einem Sinn für Technik ab.
Im Allgemeinen gilt: Je größer die Leistung des elektrischen Lötkolbens, desto größer die Hitze und desto höher die Temperatur der Lötkolbenspitze. Für allgemeine Transistoren und elektronische Komponenten in integrierten Schaltkreisen ist ein elektrischer Lötkolben mit 20 W Innenheizung ausreichend. Wenn die Leistung zu hoch ist, brennen die Komponenten leicht durch, da die Sperrschichttemperatur von Dioden und Trioden durchbrennt, wenn die Sperrschichttemperatur 200 Grad übersteigt. Bei der Herstellung von Verstärkern hauptsächlich für das Gerüstschweißen sollte die Leistung des elektrischen Lötkolbens jedoch höher sein, und die Leistung des elektrischen Lötkolbens kann zwischen 35 W-45W oder sogar höher gewählt werden.
Es ist zu beachten, dass beim Schweißen des Stromkreises die Zeit weder zu lang noch zu kurz sein sollte. Wenn die Zeit zu lang ist, kann es leicht beschädigt werden. Wenn die Zeit jedoch zu kurz ist, kann das Lot nicht vollständig schmelzen, was zu ungleichmäßigen Lötstellen und falschen Lötergebnissen führt. Die am besten geeignete Zeit muss innerhalb von 1,5 bis 4 Sekunden abgeschlossen sein.
Lot ist ein schmelzbares Metall und am häufigsten wird Lötdraht verwendet. Die Aufgabe des Lotes besteht darin, die Bauteilstifte mit den Anschlusspunkten der Leiterplatte zu verbinden, und die Wahl des Lotes hat großen Einfluss auf die Lötqualität. Mittlerweile wird am häufigsten Kolophonium-Lötdraht verwendet, aber es gibt auch sehr spezielle Unterteilungen. Unter ihnen ist der Silberlotdraht, der wirklich nicht mit Wasser vermischt ist, natürlich das erstklassige Produkt.
Erwähnenswert ist auch die Lotabsaugvorrichtung, die für Einsteiger sehr praktisch ist. Bei der ersten Verwendung eines Lötkolbens kann es immer leicht passieren, dass sich überall Lötzinn ansammelt. Der Lotabsauger kann Ihnen dabei helfen, überschüssiges Lot auf der Leiterplatte zu entsorgen. Darüber hinaus ist der Zinnsauger sehr effektiv beim Entfernen von mehrpoligen integrierten Schaltkreisen. Es kann alle Lötstellen absaugen, ist aber für den geschickten Umgang mit dem Lötkolben völlig unnötig. Es kann seine Funktion vollständig durch einen Lötkolben ersetzen. Durch Abschmelzen der Lötstellen lassen sich die Bauteile leicht entfernen.
Vor dem Löten sollte eine Vorlötbehandlung an den Bauteilstiften oder den Lötstellen der Leiterplatte durchgeführt werden.
Entfernen Sie die Oxidschicht auf dem Lötteil. Aus einem gebrochenen Sägeblatt kann ein Messer hergestellt werden, um die Oxidschicht auf der Oberfläche des Metallanschlusses abzukratzen und den Metallglanz des Anschlusses freizulegen. Die Leiterplatte kann mit feinem Gazepapier poliert und anschließend mit einer Schicht Kolophoniumalkohollösung beschichtet werden.
Bauteilverzinnung – Verzinnen an abgekratzten Leitungen. Nachdem Sie den Anschlussdraht in die Kolophoniumalkohollösung getaucht haben, drücken Sie die Spitze des heißen Lötkolbens mit Zinn auf den Anschlussdraht und drehen Sie den Anschlussdraht. Die Leitungen können gleichmäßig mit einer sehr dünnen Zinnschicht überzogen werden. Bevor der Draht geschweißt wird, sollte die Isolierhülle abgezogen werden. Anschließend können die beiden oben genannten Behandlungen vor dem formellen Schweißen durchgeführt werden. Bei mehradrigen Drähten sollten diese nach dem Polieren miteinander verdrillt und anschließend verzinnt werden.
(1) Halten Sie den elektrischen Lötkolben in der rechten Hand. Verwenden Sie mit der linken Hand eine Spitzzange oder Pinzette, um Bauteile oder Drähte festzuhalten. Vor dem Löten sollte der elektrische Lötkolben vollständig vorgeheizt werden. An der Klingenoberfläche des Lötkolbenkopfes sollte sich Zinn anfressen, also eine gewisse Menge Lot aufbringen.
(2) Platzieren Sie die Spitze der Lötkolbenspitze an der Lötstelle. Der elektrische Lötkolben steht in einem Winkel von etwa 60 Grad zur Horizontalen. Um den Fluss des geschmolzenen Zinns von der Lötkolbenspitze zur Lötstelle zu erleichtern. Die Verweildauer der Lötkolbenspitze an der Lötstelle wird auf 2 bis 3 Sekunden eingestellt.
(3) Heben Sie die Spitze des Lötkolbens an. Die linke Hand hält weiterhin das Bauteil. Die linke Hand lässt sich erst loslassen, nachdem das Zinn an der Lötstelle abgekühlt und erstarrt ist.
(4) Drehen Sie das Anschlusskabel mit einer Pinzette, um sicherzustellen, dass es nicht locker ist, und schneiden Sie dann das überschüssige Anschlusskabel mit der Zange ab.
Schweißqualität ----- Beim Schweißen ist darauf zu achten, dass jede Lötstelle fest verschweißt ist und guten Kontakt hat. Um die Qualität des Schweißens zu gewährleisten, sind seine typischen Merkmale helle, glatte, gratfreie Zinnflecken und ein mäßiger Zinngehalt. Die Dose und das zu schweißende Objekt sind fest miteinander verbunden und es darf kein Falschschweißen oder Fehlschweißen erfolgen.
Beim Falschlöten wird nur eine geringe Menge Zinn an der Lötstelle verschweißt, was zu schlechtem Kontakt und sporadischem Ein- und Ausschalten führt. Falsches Schweißen bedeutet, dass es an der Oberfläche scheinbar verschweißt ist, in Wirklichkeit aber nicht verschweißt ist. Manchmal kann der Anschlussdraht durch Herausziehen von Hand aus der Lötstelle herausgezogen werden.
Achten Sie beim Löten der Leiterplatte unbedingt auf die Zeitkontrolle. Wenn es zu lang ist, wird die Leiterplatte verbrannt oder die Kupferfolie fällt ab. Wenn Sie Komponenten von der Leiterplatte entfernen, stecken Sie die Spitze des elektrischen Lötkolbens auf die Lötstelle und ziehen Sie die Komponente heraus, nachdem das Zinn auf der Lötstelle geschmolzen ist.
So ersetzen Sie Komponenten ------ Tatsächlich könnte der Austausch von Komponenten nicht einfacher sein. Dies lässt sich ganz einfach mit einem Lötzinnsauger bewerkstelligen und das gesamte Lötzinn auf den Bauteilpins wird abgesaugt. Hier ist ein kleiner Trick für Sie. Der Stromkreis Die meisten Platinen sind fein verarbeitet, das Lot wird selten verwendet und lässt sich nur schwer abschmelzen, daher ist es für uns viel einfacher, etwas Lot auf die Pins zu geben und dann den Lotabsorber zu verwenden.
Eine andere Methode besteht, wie oben erwähnt, darin, das Lot direkt mit dem elektrischen Lötkolben abzuschmelzen. Diese Methode birgt jedoch große Gefahren. Sie müssen nicht nur darauf achten, dass die Lötstellen nicht vollständig schmelzen, sondern auch Angst davor haben Durchbrennen der Bauteile bei zu langem Kontakt. Die übliche Methode besteht darin, das Bauteil mit einer Pinzette festzuhalten und bei hoher Temperatur herauszuziehen. Sobald die Temperatur erreicht ist, wird das Bauteil herausgezogen. Achten Sie jedoch darauf, nicht zu viel Kraft anzuwenden, da es sonst zu Problemen kommen kann, wenn der Stift im Lot bricht.
Aus Sicherheitsgründen ist es natürlich besser, die beiden Methoden in Kombination zu verwenden, denn manchmal lässt sich die Sauglötung nur schwer sauber saugen, weil der Bauteilsockel zu klein ist. Erhitzen Sie den Lötkolben und entfernen Sie ihn.
