Infrarot-Thermometer für Anwendungen in der chemischen Industrie:
In der petrochemischen Industrie verwenden Raffinerien Temperaturanzeigesysteme bei routinemäßigen vorbeugenden Wartungsmaßnahmen. Diese Verfahren umfassen die Überwachung des Ofenprozesses und die Bestätigung der Thermoelementwerte. Bei der Ofenprozessüberwachung werden Infrarotanzeigen verwendet, um den Prozentsatz der Kohlenstoffablagerung auf den beheizten Oberflächenrohren zu ermitteln. Diese Ablagerung, Verkokung genannt, führt zu höheren Zündraten im Ofen und auch zu höheren Rohrtemperaturen. Diese hohen Temperaturen verringern die Lebensdauer der Rohre. Dies liegt daran, dass diese Verkokung verhindert, dass das Produkt Wärme gleichmäßig aus dem Rohr aufnimmt. Bei Verwendung eines Infrarotpyrometers werden wir feststellen, dass die Oberflächentemperatur des Rohrs im Verkokungsbereich tendenziell höher ist als die Oberflächentemperatur des Rohrs in anderen Bereichen.
Die Kurzanleitung zum Funktionsprinzip des Zweifarb-Festpyrometers kann auch zur vorbeugenden Wartung verwendet werden:
Mit einem tragbaren Wärmeanzeigesystem kann das Wartungspersonal potenzielle oder bestehende Probleme identifizieren. Beispiele hierfür sind überhitzte Motorspulenwicklungen, festsitzende Kühlrippen an einem Transformator, schlechte Kondensatorkontakte und Hitzestau im Zylinderkopf eines Kompressors. Jedes auftretende Problem geht mit einem Temperaturanstieg oder einem Temperaturprofil einher, das sich stark von der Umgebungstemperatur unterscheidet, sodass es mit einem tragbaren Wärmeanzeigesystem lokalisiert werden kann. In den meisten Fällen kann das Problem erkannt und umgehend behoben werden, bevor ein Prozessstopp erforderlich ist.
Quotienten-Infrarot-Thermometer in der Kunststoffindustrie Anwendungen:
In der Kunststoffindustrie werden Infrarotthermometer eingesetzt, um Produktflecken zu vermeiden, dynamische Objekte zu messen und Hochtemperaturkunststoffe zu messen. Beim Auswerfen von Blasfolien können Temperaturmessungen zur Anpassung an Heiz- und Kühlvorgänge dazu beitragen, die Integrität der Spannung und Dicke des Kunststoffs aufrechtzuerhalten. Während des Auswerfens von Blasfolien helfen Sensoren bei der Temperaturregelung, um die Dicke und Homogenität des Produkts sicherzustellen. Während der Folienextrusion ermöglichen die Sensoren dem Bediener, die Heizungen und Kaltwalzen so einzustellen, dass sie gelöscht werden, um die Qualität des Produkts sicherzustellen.
