Infrarot-Thermometer – für welche Branche ist es geeignet?
Aufgrund der Art der Infrarotmessung werden Infrarotinstrumente häufiger in industriellen Bereichen eingesetzt. Infrarot-Thermometer werden häufig in der Stahl-, Glas- und Kunststoffindustrie eingesetzt. Sie werden auch häufig in präventiven Einrichtungen eingesetzt.
Eisenindustrie
In der Stahlindustrie werden Thermometer eingesetzt, da die Produkte in Bewegung sind und die Temperatur sehr hoch ist. Eine häufige Anwendung in der Stahlindustrie besteht darin, dass die Temperatur ein konstanter Zustand ist, bei dem geschmolzener Stahl beginnt, sich in Klumpen zu verwandeln. Das erneute Erhitzen des Stahls auf die gleiche Temperatur ist der Schlüssel zur Vermeidung von Verformungen. Zur Messung der Innentemperatur des Regenerators werden Infrarot-Thermometer verwendet. In Hochtemperatur-Rotationsmühlen werden Infrarot-Thermometer verwendet, um zu bestätigen, dass die Temperatur des Produkts innerhalb der Rotationsgrenzen liegt. In Kühlwalzwerken überwachen Infrarot-Thermometer die Temperatur des Stahls beim Abkühlen.
Glasindustrie
Auch in der Glasindustrie sind Produkte in Bewegung und werden auf sehr hohe Temperaturen erhitzt. Zur Überwachung der Temperatur im Ofen werden Infrarot-Thermometer eingesetzt. Handsensoren erkennen Hotspots durch Messung im Außenbereich. Messen Sie die Temperatur des geschmolzenen Glases, um die richtige Ofenmündungstemperatur zu bestimmen. Bei Flachglasprodukten erfassen Sensoren in jedem Verarbeitungsschritt die Temperatur. Eine falsche Temperatur oder ein zu schneller Temperaturwechsel können zu einer ungleichmäßigen Ausdehnung oder Kontraktion führen. Bei Flaschen- und Behälterprodukten fließt das geschmolzene Glas zu einem Vorherd, der auf der gleichen Temperatur gehalten wird. Zur Messung der Glastemperatur im Vorherd werden Infrarot-Thermometer eingesetzt. Daher sollte es sich im richtigen Zustand befinden, in dem es exportiert wird. Bei Glasfaserprodukten werden im Verarbeitungsofen Infrarotsensoren eingesetzt, um die Temperatur des Glases im Vorherd zu erfassen. Eine weitere Anwendung von Infrarotsensoren in der Glasindustrie ist die Herstellung von Windschutzscheiben.
Kunststoffindustrie
In der Kunststoffindustrie werden Infrarot-Thermometer zur Vermeidung von Produktverunreinigungen, zur Messung dynamischer Objekte und zur Messung von Hochtemperaturkunststoffen eingesetzt. Temperaturmessungen zur Anpassung der Erwärmung und Abkühlung während der Blasfolienextrusion können dazu beitragen, die Spannung und Dicke des Kunststoffs aufrechtzuerhalten. Beim Auswerfen der Gussfolie helfen Sensoren bei der Temperaturkontrolle, um die Produktdicke und -konsistenz sicherzustellen. Während der Folienextrusion ermöglichen Sensoren dem Bediener, die Heiz- und Kühlspulen so einzustellen, dass sie abgeschaltet werden, um die Produktqualität aufrechtzuerhalten.
vorbeugende Wartung
Mit einem tragbaren thermischen Anzeigesystem kann das Wartungspersonal potenzielle oder bestehende Probleme erkennen. Beispiele: Überhitzte Motorspulenwicklungen, verstopfte Kühlrippen an Transformatoren, schlechte Kondensatoranschlüsse, Hitzestau im Kompressorzylinderkopf. Jedes Problem geht mit einem Temperaturanstieg oder einer Temperaturkurve einher, die sich stark von der Umgebungstemperatur unterscheidet, sodass es mit einem tragbaren Wärmeanzeigesystem lokalisiert werden kann. In den meisten Fällen können Probleme rechtzeitig erkannt und behoben werden, bevor der Prozess gestoppt werden muss.
Chemieindustrie
In der petrochemischen Industrie setzen Raffinerien Temperaturanzeigesysteme als Teil routinemäßiger vorbeugender Wartungsprogramme ein. Zu diesen Verfahren gehören die Überwachung des Ofenprozesses und die Überprüfung der Thermoelementmesswerte. Bei der Erkennung des Ofenprozesses wird eine Infrarotanzeige verwendet, um den Anteil der Kohlenstoffansammlung im Heizflächenrohr zu erfassen. Diese als Verkokung bezeichnete Ablagerung führt zu einer höheren Feuerungsrate des Ofens, wodurch auch die Temperatur der Rohre steigt. Diese hohe Temperatur verkürzt die Lebensdauer der Röhre. Denn diese Verkokung verhindert, dass das Produkt die Wärme des Rohres gleichmäßig aufnimmt. Wenn wir ein Infrarot-Thermometer verwenden, werden wir feststellen, dass die Oberflächentemperatur des Rohrs im Verbindungsbereich tendenziell höher ist als in anderen Bereichen.
