Einsatzmöglichkeiten des Infrarot-Thermometers
Signalverarbeitungsfunktionen
Da diskrete Prozesse (z. B. Teileproduktion) und kontinuierliche Prozesse unterschiedlich sind, müssen Infrarotthermometer über mehrere Signalverarbeitungsfunktionen (z. B. Peak Hold, Valley Hold, Durchschnittswert) verfügen. Beispielsweise muss bei der Temperaturmessung auf dem Förderband der Flasche Peak Hold verwendet werden, und das Ausgangssignal der Temperatur wird an den Controller übertragen. Andernfalls liest das Pyrometer zwischen den Flaschen den niedrigeren Temperaturwert aus. Wenn Peak Hold verwendet wird, stellen Sie die Reaktionszeit des Pyrometers etwas länger als das Zeitintervall zwischen den Flaschen ein, sodass immer mindestens eine Flasche gemessen wird.
Überlegungen zu Umgebungsbedingungen
Die Umgebungsbedingungen des Pyrometers haben einen großen Einfluss auf die Messergebnisse und sollten entsprechend berücksichtigt und gelöst werden, da sonst die Genauigkeit der Temperaturmessung beeinträchtigt oder sogar Schäden verursacht werden. Bei hohen Umgebungstemperaturen sowie Staub, Rauch und Dampf kann der Hersteller Schutzhüllen, Wasserkühlung, Luftkühlung, Luftgebläse und anderes Zubehör mitliefern. Dieses Zubehör kann die Umweltauswirkungen wirksam mildern und das Pyrometer schützen, sodass eine genaue Temperaturmessung möglich ist. Bei der Auswahl des Zubehörs sollte nach Möglichkeit auf standardisierte Dienste geachtet werden, um die Installationskosten zu senken. Faseroptische Zweifarben-Pyrometer sind die beste Wahl, wenn Rauch, Staub oder andere Partikel das Messenergiesignal bei Lärm, elektromagnetischen Feldern, Vibrationen oder schwer zugänglichen oder anderen rauen Bedingungen beeinträchtigen. Ein kolorimetrisches Pyrometer ist die beste Wahl. Bei Lärm, elektromagnetischen Feldern, Vibrationen oder schwer zugänglichen oder anderen rauen Bedingungen ist es angebracht, ein lichtkolorimetrisches Thermometer zu wählen.
Bei versiegelten oder gefährlichen Materialanwendungen (z. B. Behältern oder Vakuumkammern) blickt das Pyrometer durch ein Fenster. Das Material muss stark genug sein und den Betriebswellenlängenbereich des verwendeten Pyrometers durchdringen können. Es ist auch wichtig zu bestimmen, ob der Bediener auch durch das Fenster beobachten muss, daher ist es wichtig, eine geeignete Montageposition und ein geeignetes Fenstermaterial zu wählen, um Wechselwirkungen zu vermeiden. Bei kryogenen Messanwendungen werden häufig Ge- oder Si-Materialien als Fenster verwendet, die für sichtbares Licht undurchlässig sind und durch die das menschliche Auge das Ziel nicht sehen kann. Wenn der Bediener das Ziel durch das Fenster sehen muss, sollte sowohl durch die Infrarotstrahlung als auch durch das sichtbare Licht hindurchtretendes optisches Material verwendet werden, wie z. B. ZnSe oder BaF2 usw. als Fenstermaterial.
Wenn das Pyrometer in einer Arbeitsumgebung mit brennbaren Gasen eingesetzt wird, können Sie ein eigensicheres Infrarot-Thermometer wählen, um eine bestimmte Konzentration brennbarer Gase in der Umgebung sicher messen und überwachen zu können.
Bei rauen und komplexen Umgebungsbedingungen kann ein System mit separatem Temperaturmesskopf und Anzeige gewählt werden, um die Installation und Konfiguration zu vereinfachen. Signalausgabeformen können passend zur aktuellen Steuerungsausrüstung gewählt werden.
Kalibrierung von Infrarot-Strahlungsthermometern
Ein Infrarotthermometer muss kalibriert werden, damit es die Temperatur des zu messenden Objekts korrekt anzeigt. Der allgemeine Kalibrierungszyklus für Infrarottemperaturmessungen beträgt ein Jahr. Um das Infrarotthermometer genau zu kalibrieren, wird empfohlen, einen Hohlraumofen mit einem Emissionsgrad von 0,995 zu verwenden. Wenn das bei der Verwendung verwendete Thermometer eine Temperaturdifferenz aufweist, muss es zur Neukalibrierung an den Hersteller oder ein Wartungszentrum zurückgeschickt werden.
