Aufprallreaktion des Infrarot-Thermometers
Bei Fehlern in elektrischen Geräten, die durch den Stromeffekt oder einen Heizfehler (Fehler in leitenden Schaltkreisen) verursacht werden, ist die Heizleistung proportional zum Quadrat des Laststroms. Bei Spannungseffekten, die durch einen Heizfehler (Fehler im Isoliermedium) verursacht werden, ist die Heizleistung proportional zum Quadrat der Betriebsspannung. Daher wirken sich die Höhe der Betriebsspannung und des Laststroms des Geräts direkt auf die Effektivität der Infraroterkennung und Fehlerdiagnose aus. Ein Anstieg des Leckstroms kann in einigen Teilen des Hochspannungsgeräts zu Spannungsungleichmäßigkeiten führen. Wenn kein Lastbetrieb stattfindet oder die Last sehr gering ist, ist die Heizleistung des Gerätefehlers nicht offensichtlich. Selbst bei einem schwerwiegenderen Fehler ist es unwahrscheinlich, dass er durch die charakteristische thermische Anomalie sichtbar wird. Nur wenn das Gerät mit der Nennspannung läuft, und je höher die Last, desto schwerwiegender sind die Erwärmung und der Temperaturanstieg, und desto offensichtlicher werden die charakteristischen thermischen Anomalien an der Fehlerstelle. Um bei der Infraroterkennung zuverlässige Erkennungsergebnisse zu erzielen, sollte daher sichergestellt werden, dass das Gerät bei Nennspannung und unter Volllast betrieben wird. Auch wenn der Dauerbetrieb unter Volllast nicht möglich ist, sollte ein Laufprogramm vorbereitet werden. So kann das Gerät vor und während des Erkennungsprozesses eine Zeit lang (z. B. 4 bis 6 Stunden) unter Volllast betrieben werden, damit die fehlerhaften Teile des Geräts ausreichend Zeit haben, sich aufzuwärmen und die Oberfläche stabil gegen Temperaturanstieg geschützt ist.
Bei der Infrarotdiagnose von Fehlern in elektrischen Geräten basieren die Kriterien für die Fehlerbeurteilung häufig auf dem Temperaturanstieg des Geräts bei Nennstrom. Wenn also bei der Prüfung der tatsächliche Betriebsstrom geringer ist als der Nennstrom, sollte der Temperaturanstieg an der tatsächlichen Messung des Gerätefehlerpunkts in den Temperaturanstieg des Nennstroms umgerechnet werden.
Wellenlängenbereich des Infrarot-Thermometers
Der Emissionsgrad und die Oberflächeneigenschaften des Zielmaterials bestimmen die spektrale Reaktion oder Wellenlänge des Pyrometers. Bei stark reflektierenden Legierungsmaterialien gibt es niedrige oder variable Emissionsgrade. Im Hochtemperaturbereich ist die *beste* Wellenlänge zum Messen von metallischen Materialien das nahe Infrarot, das aus einer Wellenlänge von {{0}}.18-1.0µm ausgewählt werden kann. In anderen Temperaturbereichen stehen Wellenlängen von 1,6 μm, 2,2 μm und 3,9 μm zur Verfügung. Da manche Materialien bei einer bestimmten Wellenlänge transparent sind und Infrarotenergie diese Materialien durchdringt, sollte für solche Materialien eine spezielle Wellenlänge gewählt werden. Beispielsweise sollten zum Messen der Innentemperatur von Glas Wellenlängen von 10µm, 2,2 μm und 3,9 μm gewählt werden (das Messglas muss sehr dick sein, da die Energie sonst durchgeht); zum Messen der Innentemperatur von Glas sollte eine Wellenlänge von 50µm gewählt werden; zum Messen niedriger Bereiche ist eine Wellenlänge von 8-14µm angemessen; Wählen Sie dann beispielsweise eine Polyethylenfolie mit einer Wellenlänge von 3,43 μm und eine Polyvinylacetatfolie mit einer Wellenlänge von 4,3 μm oder 7,9 μm. Bei einer Dicke von mehr als 0,4 mm wählen Sie eine Wellenlänge von 25 μm. Wählen Sie beispielsweise eine Flammenmessung in CO2 mit einem schmalen Band von 4,3 μm Wellenlänge, eine Flammenmessung in CO2 mit einem schmalen Band von 4,64 μm Wellenlänge und eine Flammenmessung in NO2 mit einer Wellenlänge von 4,47 μm.
