Anwendungsprobleme und -lösungen für Infrarotthermometer und Füllstandsmessgeräte mit geführten Radarwellen
1. Lösungen für Beschädigungen und häufige Ausfälle von Füllstandsmesssonden mit geführtem Radar
Die erste Möglichkeit besteht darin, die Einbauposition der Sonde anzuheben. Manchmal sind die Einbaubedingungen jedoch begrenzt und können nicht angehoben werden. Um dieses Problem zu lösen, sollte die Methode der Verriegelung des Materialfüllstandsmesswerts mit der Pumpe des Tanks verwendet werden: Bewegen Sie den höchsten Materialfüllstand. Der Füllstandssollwert wird um etwa 0,5 m reduziert. Wenn der Materialfüllstand den höchsten Wert erreicht, kann die Förderpumpe gestoppt oder die Ablasspumpe gestartet werden.
2. So verbessern Sie das geführte Radar-Füllstandsmessgerät, wenn das Radar-Füllstandsmessgerät überflutet ist
Die Lösung für dieses Problem besteht darin, den Radar-Füllstandmesser durch eine Messung mit Wellenleiter zu ersetzen. Installieren Sie den Wellenleiter-Radar-Materialfüllstandmesser weiterhin an der ursprünglichen Öffnung. Der Wellenleiter ist etwa 0,2 m höher als das Auspuffrohr. Auf diese Weise wird das Material auch bei schwierigen Arbeitsbedingungen, bei denen die Aufschlämmung aus dem Auspuffrohr überläuft, nicht beschädigt. Die Potentiometerantenne wird von der Aufschlämmung überflutet, und die Interferenz des Rührerwirbelstroms und das Austreten einer großen Menge Dampf aus der Sonde werden vermieden, was die Beschädigung der Sonde verringert. Gleichzeitig ist das empfangene Radarwellensignal aufgrund der guten Fokussierungswirkung des Wellenleiters stärker, wodurch ein sehr gutes Messergebnis erzielt wird. Die Verwendung der Wellenleiter-Messmethode kann die Messbedingungen des Messgeräts verbessern und die Messleistung des Messgeräts verbessern, was einen hohen Werbe- und Anwendungswert hat.
3. Füllstandsmessgerät mit geführter Radarwelle und Einfluss von Schaum auf die Messung:
Trockener Schaum und nasser Schaum können Radarwellen zurückwerfen und haben keinen Einfluss auf die Messung; neutraler Schaum absorbiert und streut Radarwellen, wodurch die Reflexion des Echos stark beeinträchtigt wird oder sogar überhaupt kein Echo entsteht. Wenn die Oberfläche des Mediums aus dickem Schaum besteht, ist der Messfehler groß oder kann nicht gemessen werden. Unter solchen Arbeitsbedingungen hat das Radar-Füllstandsmessgerät keinen Vorteil, was eine Einschränkung seiner Anwendung darstellt.
4. So gehen Sie mit Antennenvernarbungen bei Füllstandsmessgeräten mit geführtem Radar um:
Hängende Materialien mit einer kleinen Dielektrizitätskonstante haben im trockenen Zustand keinen Einfluss auf die Messung, während hängende Materialien mit einer hohen Dielektrizitätskonstante einen Einfluss auf die Messung haben. Es kann mit Druckluft gespült (oder mit sauberem Wasser gespült) werden, und die gekühlte Druckluft kann die Temperatur des Flansches und der elektrischen Komponenten senken. Zum Reinigen von alkalischen Krusten kann auch eine saure Reinigungsflüssigkeit verwendet werden, jedoch kann während der Reinigung keine Materialfüllstandsmessung durchgeführt werden.
