So verwenden Sie das Zuckermessgerät im Bierherstellungsprozess
Der Bierherstellungsprozess kann in vier Prozesse unterteilt werden: Mälzen, Verzuckern, Fermentieren und Verpacken. Moderne Brauereien verfügen in der Regel nicht mehr über eine Malzkammer, daher wird der Anteil der Weizenproduktion nach und nach aus dem Bierherstellungsprozess entfernt.
Dieses Zuckermessgerät eignet sich für verschiedene Prozessanlagen in der Bierherstellung. Mit dem Prinzip der Messung des Brechungsindex der Lösung kann der Gehalt an löslichen Feststoffen bestimmt werden. Entsprechend den unterschiedlichen Messanforderungen jedes Prozesses kann ms-1002 kalibriert werden, um die Konzentration von Plato, Brix, Balling und Massenprozent zu messen.
1. In einem Maischtopf werden Malz und Wasser erhitzt und gekocht, während natürliche Säuren unlösliche Stärken und Proteine in einen löslichen Malzextrakt namens „Würze“ umwandeln. Normalerweise wird im Auslassrohr des Soßentopfs ein Zuckermessgerät installiert, um die Würzekonzentration manuell zu überwachen und die Konzentration stabil und konstant zu halten. Unter solchen Arbeitsbedingungen wird empfohlen, ein automatisches Prismenreinigungsgerät mit Druckluft oder Hochdruckwasser zu verwenden.
2. Bevor die Würze in den Kochtopf gepumpt wird, sollte die Würzehülle aus dem Würzefiltertank entfernt und anschließend Hopfen und Zucker hinzugefügt werden. Während dieses Vorgangs mit Wasser spülen, damit die Konzentration der Würze allmählich abnimmt.
3. Im Kochtopf wird die Würze mit Hopfen versetzt und gekocht, die Würze nimmt den Hopfengeschmack auf, verströmt das einzigartige Aroma und die Bitterkeit von Bier und erreicht eine bestimmte Würzekonzentration. Dieser Prozess ist entscheidend für die Qualität des Bieres. Ohne das Bypass-System kann die Konzentration der Würze mithilfe des Zuckermessgeräts überwacht und das Konzentrationssignal zur Steuerung an die SPS oder das DCS zurückgeführt werden. Dies trägt dazu bei, die Kochzeit zu optimieren und die Bierqualität zu verbessern und zu stabilisieren. Unter solchen Arbeitsbedingungen wird empfohlen, ein automatisches Prismenreinigungsgerät mit Druckluft oder Hochdruckwasser zu verwenden.
4. Nach dem Kochen im Zyklotron wird die gehopfte Würze in das Zyklotron gepumpt, um überschüssige Hopfenrückstände und unlösliches Protein zu entfernen.
5. Nach dem Abkühlen wird die kühlere Würze mit Hefe versetzt und in den Fermenter gepumpt.
6. Gärtank Im Gärtank zersetzt die Hefe den Zucker in der Würze in Alkohol und Kohlendioxid. Nach etwa einer Woche kann „Jungbier“ hergestellt werden, das dann nach Dutzenden von Gärungen gereift wird
7. Nachdem der Filter fermentiert ist, setzen sich die meisten Hefen am Boden des Tanks ab und müssen recycelt und wiederverwendet werden. Das gebraute „zarte Bier“ wird in Reifetanks gepumpt. Zu diesem Zeitpunkt werden die verbleibende Hefe und die unlöslichen Proteine weiter ausgefällt, wodurch das Bier allmählich reifen kann. Das reife Bier wird durch ein Sieb filtriert, um alle Hefereste und unlöslichen Proteine zu entfernen und so zu verpacktem Sake zu werden.
8. Der Weinauslass kann auch mit einem Online-Refraktometer zur Füllindexierung ausgestattet werden, das zur Online-Indexierung verschiedener Biersorten oder Bier- und CIP-Reinigungsflüssigkeiten verwendet wird. Und geben Sie das Signal an DCS aus, was beim Abfüllen und Wechseln verschiedener Biersorten praktisch ist und den durch die CIP-Reinigung verursachten Bierverlust verringert.
