Hinweise zur Verwendung des Schichtdickenmessgeräts
Nach dem Messprinzip gibt es bei Schichtdickenmessgeräten im Allgemeinen die folgenden fünf Typen:
1. Methode zur Messung der magnetischen Dicke: Sie eignet sich zur Messung der Dicke der nichtmagnetischen Schicht auf dem magnetisch leitenden Material. Das magnetisch leitfähige Material ist im Allgemeinen: Stahl\Eisen\Silber\Nickel. Diese Methode weist eine hohe Messgenauigkeit auf
2. Wirbelstrom-Dickenmessmethode: Geeignet zur Messung der Dicke nichtleitender Schichten auf leitfähigen Metallen. Diese Methode ist ungenauer als die magnetische Dickenmessung
3. Methode zur Ultraschalldickenmessung: Derzeit gibt es in China keine solche Methode zur Messung der Dicke der Beschichtung. Einige ausländische Hersteller verfügen über solche Instrumente, die für die Messung der Dicke von Mehrschichtbeschichtungen oder für Fälle geeignet sind, in denen die beiden oben genannten Methoden nicht gemessen werden können. Allerdings ist es im Allgemeinen teuer und die Messgenauigkeit ist nicht hoch.
4. Methode zur Messung der elektrolytischen Dicke: Diese Methode unterscheidet sich von den oben genannten drei Methoden. Sie gehört nicht zur zerstörungsfreien Prüfung und muss die Beschichtung zerstören. Die allgemeine Genauigkeit ist nicht hoch. Die Messung ist schwieriger als bei anderen Typen
5. Methode zur Messung der Strahlungsdicke: Diese Art von Instrument ist sehr teuer und eignet sich für einige besondere Anlässe.
Messprinzip der magnetischen Induktion
Wenn das Prinzip der magnetischen Induktion verwendet wird, wird die Dicke der Beschichtung anhand der Stärke des magnetischen Flusses gemessen, der von der Sonde durch die nichtferromagnetische Beschichtung in das ferromagnetische Substrat fließt. Die Größe des entsprechenden Magnetowiderstands kann ebenfalls gemessen werden, um die Dicke der Beschichtung anzuzeigen. Je dicker die Beschichtung, desto größer der Widerstand und desto kleiner der Fluss. Das Dickenmessgerät nach dem Prinzip der magnetischen Induktion kann grundsätzlich die Dicke der nichtmagnetischen Beschichtung auf dem magnetischen Substrat aufweisen. Im Allgemeinen muss die magnetische Permeabilität des Substrats über 500 liegen. Wenn das Mantelmaterial ebenfalls magnetisch ist, muss der Permeabilitätsunterschied zum Grundmaterial ausreichend groß sein (z. B. Vernickeln von Stahl). Wenn die Sonde mit der um den weichen Kern gewickelten Spule auf der zu prüfenden Probe platziert wird, gibt das Instrument automatisch den Prüfstrom oder das Prüfsignal aus. Frühe Produkte verwendeten einen Zeiger zur Messung der Stärke der induzierten elektromotorischen Kraft, und das Instrument verstärkte das Signal, um die Beschichtungsdicke anzuzeigen. In den letzten Jahren wurden im Schaltungsdesign neue Technologien wie Frequenzstabilisierung, Phasenverriegelung und Temperaturkompensation eingeführt und magnetischer Widerstand zur Modulation von Messsignalen genutzt. Übernehmen Sie außerdem den entworfenen integrierten Schaltkreis und führen Sie den Mikrocomputer ein, sodass die Messgenauigkeit und Reproduzierbarkeit erheblich verbessert wurden (fast um eine Größenordnung). Das moderne Dickenmessgerät mit magnetischer Induktion hat eine Auflösung von bis zu 0,1 µm, einen zulässigen Fehler von 1 Prozent und einen Bereich von 10 mm.
Das Dickenmessgerät mit magnetischem Prinzip kann zur genauen Messung der Farbschicht auf der Stahloberfläche, Porzellan, Emaille-Schutzschicht, Kunststoff, Gummibeschichtung, verschiedenen Nichteisenmetallüberzugsschichten, einschließlich Nickel und Chrom, und verschiedenen Korrosionsschutzbeschichtungen für Chemikalien verwendet werden Petroleum. Beschichtung.
