So verwenden Sie die Beschichtungsdicke von Plastikprodukten
Messung von Beschichtungen an Kunststoffprodukten. Bei der Verwendung der Ultraschallmethode für die Messung ist es üblich, dass sich die Beschichtung mit dem Substrat auflöst, was zu einem Mangel an einer guten akustischen Reflexionsoberfläche führt, die zu Messversagen oder schwerwiegender Abweichungen in den Messwerden führen kann. Wenn die Schneidkeilmethode für die Messung verwendet wird, gibt es auch viele Orte, an denen es unpraktisch zu verwenden und schwer zu lesen ist. Feuchtigkeitssensorsonde, Elektroheizrohr PT100 -Sensor aus Edelstahl, Aluminiumheizung gegossene Heizung, Heizspulenflüssigkeitsmagnetventil
Daher verwenden derzeit tragbare Hersteller von elektronischen Produkten die Übertragungsmethode häufig, um die Beschichtung an Kunststoffprodukten zu messen.
Wir haben eine Methode zur Dickdicke im Laufe der Jahre der Übung entwickelt, bei der das Produkt zuerst mit mehreren kleinen Streifen mit Polyesterfilm der Standarddicke bedeckt ist und dann die beiden Enden mit einem Maskierungsband auf Papierbasis drückt, um den mittleren Teil zu verlassen. Legen Sie das Produkt für das normale Sprühen und Backen auf die Sprühlinie.
Nachdem das Produkt abgeschlossen ist, entfernen Sie den Polyesterfilm mit dem verbleibenden Farbfilm, verwenden Sie eine Eisenplatte (oder Aluminium) als Substrat und verwenden Sie eine Filmdicke der magnetischen Induktion (oder Wirbelstrommethode), um die beschichteten bzw. unbeschichteten Teile zu messen. Der Unterschied zwischen den beiden ist die Beschichtungsdicke. Aufgrund der Verwendung derselben Nullplatte ändert sich der Referenzpunkt der elektromagnetischen Induktion nicht und stellt sicher, dass die Messreferenz unverändert bleibt und die Genauigkeit der Messung garantiert ist. Insbesondere aufgrund der Verwendung der Differentialmethode werden die Fehler des Instruments und der Nullplatte durch Subtraktion ausgeglichen. Dies reduziert die Anforderungen an Nullplatten- und Instrumentengenauigkeit erheblich.
Einige Fabriken verwenden immer noch die Methode zum Einfügen von Eisen- und Aluminiumblättern. Es ist zu beachten, dass die unterschiedliche Oberflächenrauheit, die konvexe und konkave Verformung und die Dickenänderungen jedes Eisen- oder Aluminiumblatts Änderungen im Referenzpunkt der elektromagnetischen Induktion verursachen können, was die Messfehler erhöhen und zu einer schlechten Wiederholbarkeit führen kann. Auf die Vermeidung sollte beachtet werden.
