So verwenden Sie Infrarot-Thermometerpistolen in verschiedenen Branchen
Infrarot-Thermometer für die Glasindustrie
Auch in der Glasindustrie sind Produkte in Bewegung und müssen auf sehr hohe Temperaturen erhitzt werden. Infrarotthermometer werden verwendet, um die Temperatur in Öfen zu überwachen. Handsensoren erkennen heiße Stellen, indem sie die Außenseite messen. Messen Sie die Temperatur des geschmolzenen Glases, um die entsprechende Ofenmündungstemperatur zu bestimmen. Bei Flachglasprodukten erfassen Sensoren die Temperatur in jedem Verarbeitungsstadium. Die falsche Temperatur oder ein zu schneller Temperaturwechsel kann zu ungleichmäßiger Ausdehnung oder Kontraktion führen. Bei Flaschen- und Behälterprodukten fließt das geschmolzene Glas in einen Vorherd, der auf derselben Temperatur gehalten wird. Infrarotthermometer werden verwendet, um die Temperatur des Vorherdglases zu erfassen. Es sollte sich also am Austrittspunkt im richtigen Zustand befinden. Bei Glasfaserprodukten werden Infrarotsensoren in Verarbeitungsöfen verwendet, um die Temperatur des Glases im Vorherd zu erfassen. Eine weitere Verwendung von Infrarotsensoren in der Glasindustrie ist die Verarbeitung von Windschutzscheibenglasprodukten.
Infrarot-Thermometer Kunststoffindustrie
In der Kunststoffindustrie werden Infrarotthermometer eingesetzt, um Produktverunreinigungen zu vermeiden, dynamische Objekte zu messen und Hochtemperaturkunststoffe zu messen. Beim Auswerfen der Blasfolie können Temperaturmessungen zur Anpassung von Heizung und Kühlung dazu beitragen, die Integrität der Spannung und Dicke des Kunststoffs aufrechtzuerhalten. Während des Auswerfens der Blasfolie hilft der Sensor bei der Temperaturregelung, um die Dicke und Gleichmäßigkeit des Produkts sicherzustellen. Während die Folie extrudiert wird, ermöglichen Sensoren dem Bediener, die Abschaltung der Heizung und der Kaltwalze anzupassen, um die Produktqualität aufrechtzuerhalten.
Vorbeugende Wartung des Infrarot-Thermometers
Mithilfe eines tragbaren Wärmeanzeigesystems kann das Wartungspersonal von Infrarotthermometern potenzielle oder bestehende Probleme identifizieren. Beispiele: überhitzte Motorspulenwicklungen, enge Kühlrippen am Transformator, schlechter Kondensatorkontakt und Wärmestau im Zylinderkopf des Kompressors. Jedes auftretende Problem geht mit einem Temperaturanstieg oder einer Temperaturkurve einher, die sich völlig von der Umgebungstemperatur unterscheidet und mit einem tragbaren Wärmeanzeigesystem lokalisiert werden kann. In den meisten Fällen können Probleme rechtzeitig entdeckt und behoben werden, bevor der Prozess gestoppt werden muss.
Infrarot-Thermometer für die chemische Industrie
In der petrochemischen Industrie verwenden Raffinerien Temperaturanzeigesysteme als Teil routinemäßiger vorbeugender Wartungsverfahren, einschließlich der Überwachung von Ofenprozessen und der Bestätigung von Thermoelementwerten. Bei der Ofenprozessinspektion werden Infrarotmonitore verwendet, um den Anteil an Kohlenstoff zu erkennen, der sich in den Heizflächenrohren angesammelt hat. Diese Ablagerung, die als Verkokung bezeichnet wird, führt zu höheren Brennraten im Ofen und erhöht auch die Rohrtemperaturen. Dieser hohe Temperaturzustand verkürzt die Lebensdauer des Rohrs. Denn diese Verkokung verhindert, dass das Produkt die Wärme des Rohrs gleichmäßig absorbiert. Bei Verwendung eines Infrarotthermometers werden wir feststellen, dass die Oberflächentemperatur des Rohrs im Kreuzungsbereich oft höher ist als die Oberflächentemperatur des Rohrs in anderen Bereichen.
