So verwenden Sie die Beschichtungsdicke richtig
Warum gibt es signifikante Unterschiede in den Daten, die durch die durch Metrologie kalibrierte Beschichtungsdicke während der tatsächlichen Verwendung kalibriert werden?
Dies ist auch ein häufiges Problem. Im Allgemeinen gibt es zwei Arten von Kunden, die Dickenmessgeräte kaufen: Einer ist für die Produktionserweiterung und die Notwendigkeit, die Anzahl der Dickenmessgeräte zu erhöhen, und der andere ist für die Produktnachfrage und den Kauf von Geräten mit neuer Beschichtungsdicke. Die Situation, auf die wir uns begegnen, richtet sich hauptsächlich auf * * -Kunden, da die neu gekaufte Dicke und die zuvor verwendete Dicke möglicherweise nicht dasselbe Modell stammt.
Der Grund für ein solches Problem ist, dass die zur Kalibrierung der Beschichtungsdickenmesser verwendete Basispunkt- und Standardplatte vor der Messung unterschiedlich sind. Um die Konsistenz aufrechtzuerhalten, sollte die Beschichtungsdickenmesser für das gleiche kalibrierte Nullpunktsubstrat für die Nullpunktkalibrierung verwenden und auch denselben Standard -Kunststofffilm verwenden, um das gleiche Kalibrierungssubstrat zu kalibrieren. Auf diese Weise werden die Messdaten der Beschichtungsdicke einheitlich.
Warum werden die Daten, die anhand der vom National Institute of Metrology and Testing in der tatsächlichen Verwendung noch ungenau kalibrierten Daten gemessen werden?
Im Allgemeinen glauben Kunden, dass das Produkt national zertifiziert wurde und die Gültigkeitszeit in der Regel ein Jahr beträgt. In diesem Jahr sollte es kein Problem mit der Verwendung geben. Im tatsächlichen Gebrauch muss jedoch vor jeder Verwendung eine Kalibrierung durchgeführt werden. Wenn dies nicht erledigt ist, gibt es in den Messungsergebnissen über einen langen Zeitraum einen Fehler von 3-10%. Wenn der Messwert relativ groß ist, wird es kein Gefühl geben. Sobald der Messwert gering ist, treten Probleme auf. Wenn beispielsweise die Dicke des gesprühten Produkts des Kunden 60 Mikrometer beträgt (vorausgesetzt, der tatsächliche Wert beträgt auch 60 Mikrometer), und wir 40 Mikrometer des Wertes messen, wird der Fehler zu 20 Mikrometern, was ziemlich offensichtlich ist, und wir werden das Gefühl haben, dass das Instrument ungenau ist. Daher kalibrieren wir vor jedem Gebrauch. Dieser Schritt ist notwendig, und wir schlagen vor, dass der Identifikationszyklus der Beschichtungsdicke im Allgemeinen ein Jahr beträgt.
Die Beschichtungsdicke wurde vor jeder Verwendung kalibriert, aber die Messdaten sind noch ungenau?
Diese Art von Problem ist sehr häufig. Im Allgemeinen verwenden Kunden eine Dicke, um ein zufällig kalibriertes Substrat zu kalibrieren. Auf diese Weise müssen Kunden verlangen, dass das Material ihres eigenen Produktsubstrats genau das gleiche wie das des zufälligen Substrats ist, was im Grunde unmöglich ist. Dies ist auch das, was wir hervorheben müssen. Kunden müssen ein Werkstück auswählen, ohne das Produkt zu beschichten (oder zu entsprechen), das das Produkt für die Kalibrierung von Nullpunkten entspricht, und es dann mit einem Kalibrierungsjahr oder einem Kunststofffilm oben kalibrieren, damit die Messdaten zuverlässig sind. Stellen Sie sicher, dass Sie Kalibrierungssubstrate mit derselben Form (Krümmung), Material und Rauheit für die Nullpunktkalibrierung verwenden.
