Verwendung eines Zuckermessgeräts bei der Bierherstellung
Der Bierherstellungsprozess kann in vier Prozesse unterteilt werden: Mälzen, Verzuckern, Fermentieren und Verpacken. Da moderne Brauereien in der Regel keine Malzwerkstätten mehr haben, wird der Anteil der Weizenproduktion nach und nach aus dem Bierherstellungsprozess entfernt.
Dieses Zuckermessgerät ist für den Einbau in verschiedene Bierproduktionsprozesse geeignet. Das Prinzip der Messung des Brechungsindex einer Lösung kann zur Bestimmung des Gehalts an löslichen Feststoffen genutzt werden. Entsprechend den unterschiedlichen Messanforderungen jedes Prozesses kann ms -1002 kalibriert werden, um Plato, Brix, Balling und die Massenprozentkonzentration zu messen.
In einem Maischtopf werden Malz und Wasser erhitzt und gekocht, und natürliche Säuren wandeln unlösliche Stärke und Eiweiß in lösliche Malzextrakte, den sogenannten „Malzsaft“, um. Der Zuckermesser wird normalerweise im Auslassrohr des Saucentopfs installiert und überwacht manuell die Würzekonzentration, um eine stabile und konstante Konzentration aufrechtzuerhalten. In diesem Betriebszustand wird empfohlen, ein automatisches Prismenreinigungsgerät mit Druckluft oder Hochdruckwasser zu verwenden.
Bevor Sie die Würze in den Kochtopf pumpen, entfernen Sie zunächst die Würzehülle aus dem Würzefilter und fügen dann Hopfen und Zucker hinzu. Spülen Sie dabei mit klarem Wasser nach, sodass die Konzentration der Würze allmählich abnimmt.
3. In einem kochenden Topf Hopfen zur Würze geben und zum Kochen bringen. Die Würze nimmt den Geschmack des Hopfens auf und verströmt das einzigartige Aroma und die Bitterkeit des Bieres, wodurch eine bestimmte Würzekonzentration erreicht wird. Dieser Prozess ist entscheidend für die Qualität des Bieres. Es ist kein Bypass-System erforderlich. Das Zuckermessgerät kann die Konzentration der Würze überwachen und das Konzentrationssignal zur Steuerung an die SPS oder das DCS zurückmelden. Dies ist vorteilhaft für die Optimierung der Kochzeit und die Verbesserung und Stabilisierung der Bierqualität. In diesem Betriebszustand wird empfohlen, ein automatisches Prismenreinigungsgerät mit Druckluft oder Hochdruckwasser zu verwenden.
Nach dem Kochen in einem Zyklotron wird die hopfenhaltige Würze in das Zyklotron gepumpt, um überschüssige Hopfenrückstände und unlösliches Protein zu entfernen.
Nach dem Abkühlen wird der Malzsaft aus dem Kühler mit Hefe versetzt und in den Gärtank gepumpt.
6. Im Gärtank zerlegt Hefe den Zucker in der Würze in Alkohol und Kohlendioxid. Nach etwa einer Woche kann daraus „Jungbier“ entstehen, das dann Dutzende Male zur Reifung vergoren wird
Nachdem die Gärung im Filter abgeschlossen ist, setzt sich der Großteil der Hefe am Boden des Tanks ab und muss recycelt und wiederverwendet werden. Das gebraute „zarte Bier“ wird in den Reifetank gepumpt. Zu diesem Zeitpunkt fallen die verbleibende Hefe und das unlösliche Protein weiter aus, wodurch das Bier allmählich reift. Reifes Bier wird durch einen Filter gefiltert, um restliche Hefe und unlösliches Protein zu entfernen, und wird zu verpacktem Sake.
8. Sake-Exporte können auch mit einem Online-Refraktometer zur Füllindexierung ausgestattet werden, das zur Online-Indexierung verschiedener Biersorten oder Bier mit CIP-Reinigungslösung verwendet wird. Und geben Sie Signale an DCS aus, um das Abfüllen und Umschalten zwischen verschiedenen Biersorten zu erleichtern und so den durch die CIP-Reinigung verursachten Bierverlust zu reduzieren.
