So bedienen Sie das Schweißen, Schaben, Plattieren und Prüfen des elektrischen Lötkolbens
rasieren
Schaben bedeutet, die Oberfläche des zu schweißenden Metallobjekts vor dem Schweißen zu reinigen. Sie können ein Messer, ein Sägeblatt aus Altstahl usw. verwenden, um die Oxidschicht, den Ölfleck oder die Isolierfarbe auf der Schweißoberfläche abzuschaben (oder mit feinem Schleifpapier abzuschleifen oder mit einem groben Radiergummi zu entfernen), bis eine neue Metalloberfläche freiliegt. Bevor Sie eine selbstgemachte Leiterplatte schweißen, müssen Sie auch die kupferbeschichtete Seite sorgfältig mit feinem Schleifpapier oder Wasserschleifpapier polieren. „Schaben“ ist ein wichtiger Schritt, um die Schweißqualität sicherzustellen, wird jedoch von Anfängern oft ignoriert. Wenn das Schaben nicht richtig durchgeführt wird, ist die Verzinnung nicht gut und das Schweißen wird nicht einfach. Es ist zu beachten, dass einige Bauteilleitungen mit Silber, Gold oder Zinn emailliert wurden. Solange sie nicht oxidiert oder abgeblättert sind, müssen sie nicht abgeschabt werden. Wenn sich Schmutz auf der Oberfläche befindet, kann dieser mit einem groben Radiergummi entfernt werden. Die Wahl eines dicken Radiergummis ist am besten für den großen Radiergummi geeignet, der zum Zeichnen verwendet wird. Einige vergoldete Transistorstifte usw. lassen sich nach dem Abkratzen der Beschichtung nur schwer verzinnen. Unabhängig davon, welche Form des „Abkratzens“ verwendet wird, sollte darauf geachtet werden, die Bauteilstifte ständig zu drehen, um sicherzustellen, dass der Bereich um die Stifte vollständig sauber ist.
Überzug
Beim Verzinnungsprozess werden die zu schweißenden Teile wie in Abbildung 4 dargestellt verzinnt. Nach dem „Abkratzen“ sollten die Lötteile wie Bauteilstifte und Drahtköpfe sofort mit einer angemessenen Menge Flussmittel beschichtet und mit einem Lötkolben mit einer dünnen Zinnschicht beschichtet werden, um eine erneute Oxidation der Oberfläche zu verhindern und die Lötbarkeit der Bauteile zu verbessern. Die plattierte Lötschicht muss dünn und gleichmäßig sein, daher sollte die Zinnmenge auf der Lötkolbenspitze nicht jedes Mal zu groß sein. Bei Bauteilen wie Kristalldioden und Transistoren, bei denen die Gefahr besteht, verbrannt zu werden, sollten Sie die Wurzeln der Anschlussstifte vorab mit einer Pinzette oder einer Spitzzange festklemmen, um die Wärmeableitung zu unterstützen, und dann die Verzinnung durchführen. Das Verzinnungsverfahren von Bauteilen ist ein wichtiger Prozessschritt in der Schweißtechnik, um versteckte Gefahren wie falsches Löten und falsches Löten zu vermeiden. Es darf nicht schlampig sein.
Messung
Beim Testen werden die zinnemaillierten Komponenten untersucht, um festzustellen, ob das Erscheinungsbild der Komponenten unter der hohen Temperatur des Lötkolbens Verbrennungen, Verformungen, Überlappschweißungen (Kurzschlüsse) usw. aufweist. Bei Komponenten wie Kondensatoren, Transistoren, integrierten Schaltkreisen usw. muss mit einem Multimeter überprüft werden, ob ihre Qualität zuverlässig ist. Komponenten, deren Qualität unzuverlässig oder beschädigt ist, dürfen nicht wiederverwendet werden.
