Anleitung zum Debuggen und Zurücksetzen des Schichtdickenmessgeräts QNIX4500
Wie kann ich das Schichtdickenmessgerät QNIX4500 debuggen und zurücksetzen? Um Fehler zu reduzieren, sollte die Nullposition als Referenz auf dem Substrat genommen werden. Es wird empfohlen, für den Nullpunktabgleich dieselbe unlackierte Werkstückoberfläche zu verwenden, da die magnetischen Eigenschaften und die elektrische Leitfähigkeit der Materialien unterschiedlich sind, was zu bestimmten Fehlern führen kann. Sollte kein unlackiertes Werkstück vorhanden sein, kann dieses mit der beigefügten Nulleinstellplatte eingeschossen werden.
Verwenden Sie das Instrument, um die Matrix zu messen. Wenn die Anzeige {{0}}.0 anzeigt, bedeutet dies, dass sie sich bereits in der Nullposition befindet und keine Nulleinstellung erforderlich ist. Wenn 0.0 nicht angezeigt wird, ist eine Nulleinstellung erforderlich. Drücken Sie die Sonde des Instruments auf die Nulleinstellungsplatte oder die Oberfläche des unlackierten Werkstücks, heben Sie sie nicht an, drücken Sie den roten Knopf am Instrument, um es freizugeben, und nachdem Sie den Ton gehört haben, zeigt das LCD eine Reihe von Zahlen an. Nehmen Sie das Instrument weg, und nachdem Sie den Ton erneut gehört haben, wird auf dem LCD-Display 0.0 angezeigt, die Nullstellung ist abgeschlossen.
Anleitung zum Debuggen und Zurücksetzen des Schichtdickenmessgeräts QNIX4500
Stabile Nullposition: Alle Schichtdickenmessgeräte müssen vor der Messung die Nullposition kalibrieren, die auf der dem Gerät beiliegenden Nullkalibrierungsplatte oder auf dem unbeschichteten Werkstück kalibriert werden kann. Die Stabilität der Nullposition des Instruments ist die Voraussetzung für eine genaue Messung. Nachdem ein gutes Dickenmessgerät auf Null eingestellt wurde, kann es die Nullposition über einen langen Zeitraum ohne Drift beibehalten, um eine genaue Messung sicherzustellen.
Keine Kalibrierung erforderlich: Zusätzlich zur Nullkalibrierung müssen die meisten Dickenmessgeräte auch mit Standardblechen kalibriert werden. Um einen bestimmten Dickenbereich zu messen, ist es notwendig, eine bestimmte Reihe von Standardblechen zur Kalibrierung zu verwenden. Der Hauptgrund dafür ist, dass die lineare Genauigkeit nicht im gesamten Bereich erreicht werden kann. Der Vorgang ist nicht nur umständlich, sondern schlägt auch aufgrund der rauen Oberfläche des Standardblatts fehl, was den Systemfehler erhöht.
Temperaturkompensation: Die Messung der Schichtdicke wird stark von der Temperatur beeinflusst. Die Messung desselben Werkstücks bei unterschiedlichen Temperaturen führt zu einem großen Fehler. Daher sollte ein gutes Dickenmessgerät über eine ideale Temperaturkompensationstechnologie verfügen, um die Messgenauigkeit bei verschiedenen Temperaturen sicherzustellen.
Rubinsonde: Die Verschleißfestigkeit der Sondenkontaktstelle hat direkten Einfluss auf die Genauigkeit der Messung. Gewöhnliche Kontaktsonden aus Metall verursachen große Fehler, nachdem die Oberfläche abgenutzt ist.
