Wie führt man die Gasdetektion und -analyse für den Betrieb auf engstem Raum durch?
Inspektionsvorbereitung
Bevor Arbeiten in geschlossenen Räumen durchgeführt werden, sollten Bediener zunächst die spezifischen Aufgaben, potenziellen Gefahren und zu ergreifenden Schutzmaßnahmen klären; Zweitens sollten Betreiber Geräte vorbereiten, die den Anforderungen nationaler Normen entsprechen, hauptsächlich Gasdetektionsgeräte, Atemschutzgeräte, Lüftungsgeräte, Beleuchtungsgeräte, Kommunikationsgeräte, Stative, Sicherheitsgurte usw. Wenn brennbare Gase und explosiver Staub vorhanden sind begrenzter Platz, Geräte, die explosionssichere Anforderungen erfüllen, und Alarmgeräte für brennbare Gase sollten verwendet werden; Es gibt auch Bediener, die ernsthafte Sicherheitsprüfungen an der Betriebsausrüstung, den Werkzeugen und der Schutzausrüstung durchführen sollten, um sicherzustellen, dass sich der Detektor innerhalb der Gültigkeitsdauer der Überprüfung befindet, die Sicherheitsschutzausrüstung qualifiziert ist, der Prüfbericht vollständig ist und die Ausrüstung zur Aufstandsverhütung vorhanden ist über eine Konformitätsbescheinigung verfügt, die Notfallrettungsausrüstung ausgerüstet ist und die Ausrüstung störungsfrei läuft.
Isolation und Freigabe
Begrenzte Räume wie Rohrbrunnen, Abwassertanks, Klärgruben und Biogasanlagen sind alle über Rohrleitungen mit der Außenwelt verbunden. Giftige und schädliche Substanzen können jederzeit von außen in den Arbeitsbereich gelangen und eine Gefahr für die Sicherheit und Gesundheit der Arbeitnehmer darstellen. Daher ist es vor Beginn der Arbeiten erforderlich, die Baustelle durch Isolationsmaßnahmen vom gesamten giftigen und schädlichen Gefahrenbereich zu trennen und anschließend in einem begrenzten Bereich Sicherheitsschutzmaßnahmen zu ergreifen, um die Arbeitssicherheit zu gewährleisten. Schließen oder unterbrechen Sie andere Wege, durch die gefährliche Gase oder Dämpfe in enge Räume zurückströmen können, und stellen Sie Warnschilder auf. Ergreifen Sie wirksame Maßnahmen, um das Eindringen frei fließender Stoffe wie schädlicher Gase, Staub und Abwasser zu verhindern. Isolieren Sie den begrenzten Raum von allen notwendigen Wärmequellen. Richten Sie notwendige Isolationsbereiche oder Barrieren usw. ein.
Vor dem Betreten eines geschlossenen Raums sollten wirksame Maßnahmen ergriffen werden, um alle gefährlichen und schädlichen Faktoren, die außerhalb des geschlossenen Raums vorhanden sind, so weit wie möglich zu beseitigen oder zu kontrollieren. Bei Verwendung einer Vakuumpumpe und eines Schlauchs zum Ablassen von Schlamm oder angesammeltem Wasser; Kippen Sie den Lagertank, um den Schlamm abzulassen; Entleerung über die Entleerungsöffnung am Boden des Tanks; Verwendung von Wasserdampf, Inertgas-Druckreinigung und Zwangsbelüftung von außerhalb eines begrenzten Raums.
Nach Abschluss der oben genannten Maßnahmen ist es vor dem Betreten des geschlossenen Raums erforderlich, die potenziellen Gefahren des geschlossenen Raums anhand des Arbeitsplatzes und der Umgebung zu erkennen und zu analysieren, festzustellen, ob die Konzentration giftiger und schädlicher Gase den Standard überschreitet, und den Grad der Gefährdung im Arbeitsumfeld einschätzen und gezielte Schutzmaßnahmen ergreifen. Zu den Erkennungsindikatoren gehören der Sauerstoffkonzentrationswert, der Konzentrationswert brennbarer und explosiver Stoffe (brennbare Gase, explosiver Staub), der Konzentrationswert giftiger Gase usw. Ohne Tests kann man einen geschlossenen Raum nicht betreten. Bei der Prüfung sind folgende Punkte zu beachten:
● Start erkennen. Überprüfen Sie nach dem Hochfahren und Selbsttest in einer sauberen Umgebung, ob das Gerät mit Strom versorgt wird. Wenn festgestellt wird, dass die Batterie schwach ist, tauschen Sie sie sofort in einer sicheren Umgebung aus oder aktivieren Sie ein anderes Erkennungsalarmgerät.
● Erste Umgebungserkennung von Konzentrationen von Sauerstoff, brennbaren Gasen und toxischen Gasen. Die Sauerstoffkonzentration stellt sowohl in sauerstoffarmen als auch in sauerstoffreichen Umgebungen eine große Gefahr für die Sicherheit und Gesundheit der Arbeitnehmer dar. Darüber hinaus müssen die mit Detektionsinstrumenten ausgestatteten Sensoren eine bestimmte Sauerstoffkonzentration aufweisen, um ordnungsgemäß zu funktionieren; Wenn die Konzentration brennbarer Gase in einem allgemein begrenzten Raum 20 Prozent der unteren Explosionsgrenze erreicht oder überschreitet, ist der Zutritt verboten; Wenn ein Gas sowohl toxische als auch explosive Eigenschaften hat, sollte der Konzentrationswert, der dem durch den Stoff verursachten Schaden entspricht, verglichen und ein niedrigerer Wert für die Erkennung ausgewählt werden.
● Erkennungspunkteinstellungen. Die richtige Auswahl des Erkennungsorts ist notwendig, um die Erkennung des gesamten begrenzten Raums sicherzustellen, da andernfalls potenzielle Gasgefahren aufgrund einer fehlenden Erkennung in bestimmten Bereichen oder Orten möglicherweise nicht erkannt werden, was zu Unfällen führen kann. Der Erkennungspunkt umfasst den Ein- und Ausgang eines begrenzten Raums. Insbesondere wenn der begrenzte Raum gerade geöffnet wird, sollte diese Position zuerst erkannt werden. Eintrittspunkt der Eingangspipeline mit begrenztem Platzangebot; Der Ort, an dem das Personal Arbeiten ausführt; Unterschiedliche Höhenpositionen auf engstem Raum; Und an der Stelle, an der sich Gas (Dampf) ansammeln kann.
● Zeitpunkt des Tests. Die Gaserkennung sollte vor dem Eingriff beginnen und während des gesamten Prozesses fortgesetzt werden. Vor der Arbeit Inspektion, Öffnen der Eingangs- und Ausgangsabdeckung des geschlossenen Raums, Belüftung, Reinigung und Ausblasen des geschlossenen Raums sowie vor dem Betreten des neuen Arbeitsplatzes sind alle Inspektionen erforderlich; Echtzeiterkennung während des Betriebs. Aufgrund der Komplexität der internen Umgebung und des Betriebs auf engstem Raum ist es erforderlich, Änderungen der Konzentration giftiger und schädlicher Gase in dem begrenzten Raum kontinuierlich zu erkennen und jederzeit während des Betriebsprozesses die erforderlichen Maßnahmen zu ergreifen.
● Inspektionsprotokolle. Notieren Sie alle Testergebnisse genau, einschließlich der Art und Konzentration gefährlicher Gase. Präsenzort, benötigte Luftmenge.
