Wie wird das Gasmessgerät kalibriert?
Ein Gasdetektor ist ein Instrumentierungswerkzeug zur Erkennung von Gasleckkonzentrationen, einschließlich tragbarer Gasdetektoren, stationärer Gasdetektoren usw. Er verwendet hauptsächlich Gassensoren, um die Arten von Gasen zu erkennen, die in der Umgebung vorhanden sind. Gassensoren werden verwendet, um Gase zu detektieren. Kompositions- und Inhaltssensoren.
Gasdetektoren können Gaslecks erkennen und Menschen daran erinnern, Sicherheitsmaßnahmen wie Evakuierung, Zwangsbelüftung und Abschaltung von Geräten zu ergreifen, indem sie Alarmsignale wie Ton und Licht aussenden. Es ist ein unverzichtbares Instrument in der industriellen Produktion und im täglichen Leben.
Aber der Gasdetektor ist nicht immer in der Lage, die Gaskonzentration genau zu messen, so wie unsere Uhr regelmäßig kalibriert werden muss und die Standardzeit, muss auch der Gasdetektor regelmäßig kalibriert werden, um die Genauigkeit der Erkennung und des Kalibrierungsprozesses sicherzustellen wird zur "Kalibrierung" aufgerufen.
Die Genauigkeit des Gasmelders für brennbare Gase ist eine wichtige Voraussetzung für die Erkennung und Ausgabe eines Alarms, und seine Genauigkeit hängt vom eingebauten Sensor für brennbare Gase ab. Unabhängig davon, ob es sich um einen elektrochemischen Sensor oder einen katalytischen Verbrennungssensor handelt, wird er während des Gebrauchs von bestimmten Umgebungsbedingungen beeinflusst. Durch den Einfluss von Substanzen verändert es sich allmählich oder wird durch Vergiftungen sogar ungültig. Nur durch rechtzeitige Wartung und Kalibrierung kann die Genauigkeit der vom Instrument erfassten Ergebnisse garantiert werden.
Bei der tatsächlichen Verwendung beeinflussen viele Faktoren den genauen Wert des Alarms. Eine regelmäßige Kalibrierung soll den Fehler der Testergebnisse minimieren und die höchste Genauigkeit erreichen.
1. Die Sauerstoffkonzentration ist zu hoch oder zu niedrig
Die Erkennung brennbarer Gase in einer Atmosphäre mit unzureichendem Sauerstoff kann dazu führen, dass die Konzentration brennbarer Gase niedriger als die tatsächliche Konzentration ist; Umgekehrt kann beim Testen in einer Umgebung mit ausreichend Sauerstoff die gemessene Konzentration höher sein als die tatsächliche Konzentration.
In diesem Fall muss der Detektor kalibriert werden, um eine genaue Messung zu erreichen.
2. Neukalibrierung des Detektors für brennbare Gase
Wenn die Gaskonzentration zu hoch ist und der Detektor für brennbare Gase „Bereich überschritten“ anzeigt, ist eine Neukalibrierung erforderlich. Bei der Verwendung eines Detektors für brennbare Gase beträgt der Messbereich des Instruments beispielsweise 0-100 Prozent UEG, und die tatsächliche Konzentration liegt über 100 Prozent, was zu einer Bereichsüberschreitung führt. Zu diesem Zeitpunkt muss der Gasdetektor erneut kalibriert werden .
Wasserdampf oder andere bekannte Verunreinigungen in Silikonverbindungen können den ordnungsgemäßen Betrieb von Detektoren für brennbare Gase beeinträchtigen und dazu führen, dass ihre Messwerte niedriger als die tatsächliche Gaskonzentration sind. Wenn das Instrument in der Wasserdampfumgebung von Silikonverbindungen verwendet wurde, sollte das Instrument vor dem nächsten Gebrauch neu kalibriert werden, um die Genauigkeit der Messung sicherzustellen.
Entsprechend der unteren Explosionsgrenze jedes detektierten Gases benötigen wir eine gezielte Kalibrierung.
Am Beispiel des Wasserstoffalarms müssen wir zunächst die Produktion des Wasserstoff-Standardgases abschließen und den Gassensor oder das Anwendungsprodukt unter Nennarbeitsbedingungen für einen bestimmten Zeitraum (im Allgemeinen nicht weniger als 2 Stunden, vorzugsweise mehr als 24 Stunden) altern lassen. um das Element zu machen Der Widerstandswert ist ausreichend stabil. Legen Sie den Gassensor oder das Anwendungsprodukt des Detektors in die Testkammer und injizieren Sie das zu testende Gas oder die zu testende Flüssigkeit mit einem Sampler (medizinische Spritze) entsprechend dem Volumenbedarf in die Testkammer, um eine Kalibriergasprobe zu bilden. Passen Sie die voreingestellten Schaltungsmechanismen, wie z. B. variable Widerstände, am Anwendungsprodukt an, damit das Anwendungsprodukt nur auslöst (z. B. Alarm). Saugen Sie das Testgas mit einem Abluftventilator aus der Testkammer ab, wiederholen Sie 2-4 Mal und bestätigen Sie, dass das aufgetragene Produkt gerade ausgelöst wird.
Beachten Sie beim Kalibrieren des Gasmessgeräts folgende Punkte:
1. Kalibrieren Sie die Umgebungsbedingungen. Der Gasalarm ist ein elektronisches Instrument, und der Fehler bei seiner Überprüfung kommt hauptsächlich von der Überprüfungsumgebung. Es muss gut belüftet sein, und die gemessenen Komponenten werden während der Kalibrierung nicht gestört, und seine Umgebung und Temperatur müssen einen bestimmten Wert erreichen.
2. Kalibrierflusskontrolle. Da es sich bei Gasmeldern meist um katalytische Verbrennungssensoren handelt, wirkt sich die Durchflussrate direkt auf die Genauigkeit der Testergebnisse aus, sodass die Durchflussrate kontrolliert werden muss. Wenn die Durchflussrate zu groß oder zu klein ist, wirkt sich dies auf das Kalibrierergebnis aus.
3. Während der Kalibrierung stimmen die Anzeigewerte der Hauptsteuerung und der bauseitigen Detektoren nicht überein. Wenn die Gaskonzentration des Gasdetektors in der Umgebung den voreingestellten Alarmwert erreicht oder überschreitet, sendet die Hauptsteuerung einen Alarm aus, um das diensthabende Personal daran zu erinnern, Sicherheitsmaßnahmen zu ergreifen, um die sichere Produktion des Unternehmens zu gewährleisten.
4. Kalibrierabdeckung für die Kalibrierung. Bei der Kalibrierung von Alarmen für brennbare und toxische Gase wird eine Kalibrierabdeckung verwendet. Jeder Hersteller hat seine eigene spezielle Kalibrierabdeckung. Beim Kalibrieren ist es besser, die vom Originalwerk hergestellte Kalibrierabdeckung zu verwenden, und die Kalibrierergebnisse werden genauer. Darüber hinaus sollte der Gasmelder mindestens einmal im Jahr kalibriert werden, um die Erkennungsgenauigkeit zu gewährleisten.
