Wie Infrarot-Thermometer in verschiedenen Branchen eingesetzt werden
Auch in der Glasindustrie sind Produkte in Bewegung und werden auf sehr hohe Temperaturen erhitzt. Infrarotthermometer werden verwendet, um die Temperatur im Ofen zu überwachen. Tragbare Sensoren erkennen den Höchsttemperaturpunkt, indem sie die Außenseite messen. Die Temperatur des geschmolzenen Glases wird gemessen, um die entsprechende Ofenöffnungstemperatur zu bestimmen. Bei Flachglasartikeln erkennt der Sensor die Temperatur in jeder Verarbeitungsphase. Die falsche Temperatur oder ein zu schneller Temperaturwechsel kann zu ungleichmäßiger Ausdehnung oder Kontraktion führen. Bei Flaschen und Behältern fließt das geschmolzene Glas in den vorderen Ofen, der auf derselben Temperatur gehalten wird. Ein Infrarotthermometer wird verwendet, um die Temperatur des Glases im vorderen Ofen zu erkennen. Es sollte also in einwandfreiem Zustand sein, wenn es austritt. Bei Glasfaserprodukten werden Infrarotsensoren in Verarbeitungsöfen verwendet, um die Temperatur des Glases im Vorofen zu erkennen. Eine weitere Verwendung von Infrarotsensoren in der Glasindustrie ist die Verarbeitung von Windschutzscheibenprodukten.
Infrarot Thermometer Kunststoffindustrie
In der Kunststoffindustrie werden Infrarotthermometer verwendet, um ein Anlaufen des Produkts zu vermeiden, dynamische Objekte zu messen und Hochtemperaturkunststoffe zu messen. Beim Blasfolienausstoßprozess können Temperaturmessungen zur Anpassung von Heizung und Kühlung dazu beitragen, die Spannung des Kunststoffs und seine Dicke aufrechtzuerhalten. Während des Ausstoßens der Blasfolie helfen Sensoren bei der Temperaturregelung, um die Dicke und Homogenität des Produkts sicherzustellen. Während der Folienextrusion ermöglicht der Sensor dem Bediener, die Heizelemente und Kaltwalzen anzupassen, um die Qualität des Produkts sicherzustellen.
Vorbeugende Wartung von Infrarot-Thermometern
Mit einem tragbaren Wärmeanzeigesystem kann das Wartungspersonal von Infrarotthermometern potenzielle oder bestehende Probleme identifizieren. Beispiele hierfür sind überhitzte Motorspulenwicklungen, festsitzende Kühlrippen an einem Transformator, schlechte Kondensatorkontakte und Hitzestau im Zylinderkopf eines Kompressors. Jedes auftretende Problem geht mit einem Temperaturanstieg oder einem Temperaturprofil einher, das sich so sehr von der Umgebungstemperatur unterscheidet, dass es mit einem tragbaren Wärmeanzeigesystem lokalisiert werden kann. In den meisten Fällen können Probleme identifiziert und umgehend behoben werden, bevor ein Prozessstopp erforderlich ist.
Infrarot-Thermometer für die chemische Industrie
In der petrochemischen Industrie verwenden Raffinerien Temperaturanzeigesysteme als Teil routinemäßiger vorbeugender Wartungsverfahren, die die Überwachung des Ofenprozesses und die Bestätigung der Thermoelementwerte umfassen. Bei der Ofenprozessüberwachung werden Infrarotanzeigen verwendet, um den Prozentsatz der Kohlenstoffablagerung auf dem heißen Rohr zu erkennen. Diese Ablagerung, Verkokung genannt, führt zu höheren Zündraten im Ofen und auch zu höheren Rohrtemperaturen. Dieser hohe Temperaturzustand verkürzt die Lebensdauer der Rohre. Dies liegt daran, dass diese Verkokung verhindert, dass das Produkt gleichmäßig Wärme aus dem Rohr aufnimmt. Bei Verwendung eines Infrarotthermometers werden wir feststellen, dass die Oberflächentemperatur des Rohrs im Verkokungsbereich tendenziell höher ist als die Oberflächentemperatur des Rohrs in anderen Bereichen.
