Wie Infrarot -Thermometer in verschiedenen Branchen verwendet werden
Infrarot -Thermometer für die Glasindustrie
In der Glasbranche befinden sich auch Produkte in einem dynamischen Zustand und müssen auf sehr hohe Temperaturen erhitzt werden. Infrarot -Thermometer werden verwendet, um die Temperatur in Öfen zu überwachen. Handheldsensoren erkennen hohe Temperaturpunkte durch Messung der externen Umgebung. Messen Sie die Temperatur von geschmolzenem Glas, um die geeignete Temperatur am Ofenmund zu bestimmen. In flachen Glasprodukten müssen Sensoren in jeder Verarbeitungsstufe die Temperatur erkennen. Falsche Temperatur- oder schnelle Temperaturänderungen können zu einer ungleichmäßigen Expansion oder Kontraktion führen. Bei Flaschen- und Behälterprodukten fließt das geschmolzene Glas in Richtung vorderen Ofen, der bei gleicher Temperatur gehalten wird. Infrarot -Thermometer werden verwendet, um die Temperatur des Glass im vorderen Ofen zu erfassen. So sollte es in einem geeigneten Zustand am Ausgang sein. In Glasfaserprodukten werden Infrarotsensoren verwendet, um die Temperatur des Glass im vorderen Ofen während der Verarbeitung zu erfassen. Eine weitere Verwendung von Infrarotsensoren in der Glasbranche ist der Produktionsprozess von Windschutzscheibenprodukten.
Infrarot -Thermometer für die Kunststoffindustrie
In der plastischen Industrie werden Infrarot-Thermometer verwendet, um Produktkontaminationen zu verhindern, dynamische Objekte zu messen und Hochtemperaturplastik zu messen. Während des Sprühprozesses des aufgeblasenen Films kann die Temperaturmessung zur Einstellung des Erhitzens und Abkühlens dazu beitragen, die Integrität der plastischen Spannung und deren Dicke aufrechtzuerhalten. Während des Versprühens des Films helfen Sensoren die Temperatur, um die Dicke und Konsistenz des Produkts zu gewährleisten. Während der Extrusion der Blech können Sensoren die Bediener der gelöschten Heizung und der Kaltspule einstellen, um die Produktqualität zu gewährleisten.
Vorbeugende Aufrechterhaltung des Infrarot -Thermometers
Mit einem tragbaren Wärmeanzeigesystem kann das Infrarot -Thermometer -Wartungspersonal potenzielle oder vorhandene Probleme identifizieren. Zum Beispiel Überhitzung von Motorspulenwicklungen, engen Kühlflossen auf Transformatoren, schlechter Kontakt der Kondensatoren und Wärmeakkumulation im Zylinderkopf von Kompressoren. Jedes Problem, das auftritt, wird von einer Temperaturanstieg begleitet, oder die Temperaturkurve unterscheidet sich vollständig von der umgebenden Temperatur, die unter Verwendung eines tragbaren Wärmeanzeigesystems gefunden werden kann. In den meisten Fällen können Probleme rechtzeitig identifiziert und korrigiert werden, bevor Sie den Prozessfluss beenden.
Infrarot -Thermometer für die chemische Industrie
In der petrochemischen Industrie verwenden Raffinerien Temperaturanzeigungssysteme bei routinemäßigen Vorbeugung von Wartungsverfahren, einschließlich der Überwachung von Ofenprozessen und Bestätigung von Thermoelement -Messwerten. Bei Ofenprozesstests werden Infrarotanzeigen verwendet, um den Anteil der Kohlenstoffakkumulation in den erhitzten Oberflächenrohre zu erfassen. Diese Art von Agglomeration, die als Coking bekannt ist, führt zu einer höheren Zündrate im Ofen und erhöht auch die Temperatur der Rohre. Dieser hohe Temperaturzustand verringert die Lebensdauer der Rohre. Weil dieses Coking das Produkt daran hindert, die Wärme aus dem Röhrchen gleichmäßig abzunehmen. Bei Verwendung eines Infrarot -Thermometers stellen wir häufig fest, dass die Oberflächentemperatur der Rohre im Kontaktbereich höher ist als in anderen Bereichen.
