Wie funktionieren herkömmliche Schichtdickenmessgeräte?
Der Oberflächenschutz eines Materials, die Bildung einer Deckschicht zur Dekoration, wie z. B. Beschichtungen, Plattierungen, Appreturschichten, Pastenschichten, chemische Filmbildung usw. wird in den jeweiligen Ländern und nach internationalen Normen als Plattierung (Beschichtung) bezeichnet.
Die Messung der Manteldicke ist zu einem wichtigen Bestandteil der verarbeitenden Industrie geworden. Die Qualitätsprüfung von Oberflächentechnik ist ein notwendiges Mittel, um die höchsten Qualitätsstandards eines Produkts zu erreichen. Um das Produkt internationalisieren zu können, sind Chinas Exportgüter und Projekte im Ausland eindeutig an die Manteldicke gebunden.
Zu den Methoden zur Messung der Manteldicke gehören: Keilschnittmethode, Lichtschnittmethode, Elektrolysemethode, Methode zur Messung der Dickendifferenz, Wägemethode, Röntgenfluoreszenzmethode, -Strahlrückstreumethode, Kapazitätsmethode, magnetische Messmethode und Wirbelstrommessverfahren. Die ersten fünf dieser Methoden sind zerstörende Prüfungen. Die Messung ist umständlich, langsam und eher auf die Stichprobenprüfung anwendbar.
Röntgen- und -Strahlenmethoden sind berührungslose, zerstörungsfreie Messungen, aber die Geräte sind komplex und teuer und der Messbereich ist klein. Aufgrund der radioaktiven Quelle muss der Benutzer die Strahlenschutznormen einhalten. Mit der Röntgenmethode können sehr dünne Beschichtungen, Doppelbeschichtungen und Legierungsbeschichtungen gemessen werden. Die -Strahlenmethode eignet sich für die Messung von Beschichtungen und Substraten mit einer Ordnungszahl über 3. Die Kapazitätsmethode wird nur zur Messung der Dicke von Isolierummantelungen dünner Leiter verwendet.
Mit dem zunehmenden technologischen Fortschritt, insbesondere in den letzten Jahren nach der Einführung der Mikrocomputertechnologie, ist die Verwendung von Magnet- und Wirbelstrommethoden zur Dickenmessung in Richtung Miniatur, intelligent, multifunktional, hochpräzise und praktisch in eine Richtung gegangen. Die Messauflösung hat 0,1 Mikrometer erreicht, die Genauigkeit kann 1 % erreichen, eine erhebliche Verbesserung. Es ist für einen weiten Bereich anwendbar, hat eine große Reichweite, ist einfach zu bedienen und kostengünstig und ist das am häufigsten verwendete Dickenmessgerät für industrielle und wissenschaftliche Forschung.
Bei der zerstörungsfreien Methode werden weder die Ummantelung noch das Substrat zerstört und die Erkennungsgeschwindigkeit ist hoch, sodass eine große Anzahl von Inspektionsarbeiten wirtschaftlich durchgeführt werden kann.
