Hier eine Einführung in die wichtigsten Punkte des Lötens mit einem elektrischen Lötkolben:
1. Auswahl des Lötkolbens
Die Leistung des Lötkolbens sollte durch die Größe der Lötstelle bestimmt werden. Je größer die Lötstelle, desto schneller wird die Wärmeableitung der Lötstelle. Daher sollte auch die Leistung des Lötkolbens größer sein. Im Allgemeinen beträgt die Leistung von Lötkolben 20 W, 25 W, 30 W, 35 W, 50 W usw. Es ist besser, eine Leistung von etwa 30 W zu wählen.
Nach längerem Gebrauch des elektrischen Lötkolbens bildet sich auf dem Lötkolbenkopf eine Oxidschicht. Zu diesem Zeitpunkt ist es nicht einfach, Zinn zu fressen. Zu diesem Zeitpunkt können Sie eine Feile verwenden, um die Oxidschicht zu entfernen. Nachdem der Lötkolben eingeschaltet wurde, geben Sie Kolophonium ein, wenn der Lötkolbenkopf leicht heiß ist. Tragen Sie Lötmittel auf und Sie können ihn weiter verwenden. Der neu gekaufte Lötkolben muss auch verzinnt werden, bevor er verwendet werden kann.
2. Lot und Flussmittel
Wählen Sie Lötdraht mit niedrigem Schmelzpunkt und nicht korrosives Flussmittel wie Kolophonium. Industrielles Lötmittel und korrosives, saures Lötöl sind nicht geeignet. Am besten verwenden Sie Lötdraht mit Kolophonium, der sehr bequem zu verwenden ist.
3. Schweißverfahren
Die Komponenten müssen sauber und verzinnt sein. Wenn elektronische Komponenten gelagert werden, bilden sich aufgrund der Oxidation der Luft Oxidschichten auf den Komponentenstiften sowie andere Verschmutzungen. Vor dem Schweißen können Sie die Oxidschicht mit einem Messer abkratzen und sofort eine Schicht davon auftragen. Lötmittel (allgemein als Zinn-Emaille bekannt) und dann löten. Nach der obigen Behandlung lassen sich die Komponenten leicht fest löten und das Phänomen des Fehllötens tritt weniger wahrscheinlich auf. Schweißtemperatur und Schweißzeit
Beim Schweißen sollte die Temperatur des elektrischen Lötkolbens höher sein als die Temperatur des Lots, aber nicht zu hoch. Es ist besser, wenn die Lötkolbenspitze beim Kontakt mit dem Kolophonium nur raucht. Wenn die Schweißzeit zu kurz ist, ist die Temperatur der Lötstellen zu niedrig, die Lötstellen schmelzen nicht ausreichend und die Lötstellen werden rau, was leicht zu Fehllötungen führen kann. Im Gegenteil, wenn die Schweißzeit zu lang ist, fließt das Lot leicht und die Komponenten werden leicht überhitzt und beschädigt.
Die Anzahl der verzinnten Lötstellen
Die Menge an Lötzinn an der Lötstelle darf nicht zu gering sein. Wenn sie zu gering ist, ist die Schweißverbindung nicht stabil und die mechanische Festigkeit zu gering. Und zu viel kann leicht dazu führen, dass außen viele Dinge stecken bleiben, innen aber keine Verbindung besteht. Das Lötzinn sollte alle Bauteilstifte an der Lötstelle gerade so bedecken und die Umrisse sollten vage sichtbar sein.
Achten Sie auf die Position des Lötkolbens und der Lötstellen
Beim Schweißen bewegen Anfänger den Lötkolben normalerweise über der Schweißstelle hin und her oder drücken ihn fest zusammen. Diese Methode ist falsch. Die richtige Methode besteht darin, die verzinnte Oberfläche des Lötkolbens zu verwenden, um die Lötstelle zu berühren, damit die Wärmeübertragungsfläche groß und die Lötgeschwindigkeit hoch ist.
4. Kontrolle nach dem Schweißen
Nach dem Schweißen muss überprüft werden, ob fehlende Lötstellen, schwache Lötstellen oder durch Lötfluss verursachte Kurzschlüsse an den Komponenten vorliegen. Schweißstellen sind schwer zu erkennen. Sie können die Komponentenstifte mit einer Pinzette festhalten und vorsichtig daran ziehen. Wenn Sie Wackeln feststellen, reparieren Sie die Lötstelle sofort.
