Häufige Probleme bei der Handhabung von Schichtdickenmessgeräten
1. Was soll ich tun, wenn das Instrument beim Einschalten nicht reagiert?
Antwort: Prüfen Sie zunächst, ob die Batterie verkehrt herum eingebaut ist; oder prüfen Sie, ob der Akku leer ist. Wenn der Akku nach der Fehlerbehebung immer noch nicht eingeschaltet werden kann, müssen Sie sich an den Hersteller wenden.
2. Normaler Start, aber keine Reaktion auf den Test?
Antwort: Zunächst wird ausgeschlossen, ob die leere Nullposition korrigiert wird und der Normalbetrieb durch eine Neukalibrierung des Nullpunkts erreicht werden kann.
3. Warum ist der Messwert „ungenau“, wenn das Werkstück nach der Kalibrierung auf dem beigefügten Kalibrierprüfstück vermessen wird?
Antwort: Es gibt viele Faktoren, die den Messwert beeinflussen, was in der Bedienungsanleitung ausführlich beschrieben wird. Die Eigenschaften von Metallwerkstoffen, die Oberflächenrauheit usw. haben Einfluss auf den Messwert. Das mit der Maschine gelieferte Grundmaterial unterscheidet sich oft stark vom metallischen Grundmaterial auf der Baustelle des Benutzers. Daher empfehlen wir, dass das mit der Maschine gelieferte Basismaterial und das Teststück nur für die Instrumentenkalibrierung verwendet werden und dass dasselbe Material, das nicht vor Ort gesprüht wurde, als Basismaterial verwendet werden sollte, wenn das Werkstück tatsächlich vor Ort gemessen wird.
4. Warum ist es „nicht erlaubt“, gekrümmte Oberflächenmaterialien wie Rohre und Stangen zu messen?
Antwort: Die Krümmungsänderung hat einen großen Einfluss auf das Schichtdickenmessgerät. Wenn Sie die gekrümmte Oberfläche direkt messen, nachdem Sie den Nullpunkt auf dem flachen Substrat kalibriert haben, muss der Messwert verzerrt sein. Der korrekte Vorgang muss auf dem unlackierten Werkstück mit demselben Krümmungsradius erfolgen. Auf dem Substrat wird eine Nullpunktkalibrierung durchgeführt und anschließend die Beschichtungsdicke gemessen. Der Messwert ist zu diesem Zeitpunkt genau.
5. Wie lässt sich beurteilen, ob eine „Abweichung“ vorliegt, wenn das Instrument das Prüfstück genau misst und die Beschichtung des Werkstücks gemessen wird?
Antwort: Einige Benutzer stellen möglicherweise fest, dass die Messung am Zufallsmatrix-Teststück während des Gebrauchs genau ist, aber es gibt eine Abweichung bei der Messung am Werkstück oder es gibt eine Abweichung bei der Messung desselben Werkstücks durch Instrumente verschiedener Hersteller. In diesem Fall kennen Benutzer die Ursache oft nicht. Das Problem mit Ihrem eigenen Handwerk ist immer noch das Problem des Instruments selbst. Dieses Problem ist leicht zu lösen. Wir müssen lediglich das mitgelieferte Teststück auf den unlackierten Werkstückträger des Benutzers legen, um es zu messen, da der Wert des Teststücks konstant ist. Wenn auch die Messung des Prüflings am Werkstück genau ist, bedeutet das, dass am Gerät kein Fehler vorliegt.
