Allgemeine Methoden zur Fehlersuche bei Digitalmultimetern
Ein Digitalmultimeter (DMM) ist ein Messgerät, das das Analog-Digital-Konvertierungsprinzip verwendet, um die gemessene Größe in eine digitale Größe umzuwandeln und die Messergebnisse in digitaler Form anzuzeigen. Im Vergleich zu Zeigermultimetern haben Digitalmultimeter die Vorteile hoher Präzision, hoher Geschwindigkeit, großer Eingangsimpedanz, digitaler Anzeige, genauer Messwerte, starker Entstörungsfähigkeit und eines hohen Maßes an Messautomatisierung und werden häufig verwendet. Bei unsachgemäßer Verwendung kann es jedoch zu Fehlfunktionen kommen. In diesem Artikel wird das Digitalmultimeter DT-830 als Beispiel verwendet, um über die allgemeinen Methoden zur Fehlerbehebung bei Digitalmultimeterfehlern zu sprechen.
Die Fehlersuche bei Digitalmultimetern sollte grundsätzlich mit der Stromversorgung beginnen. Wenn beispielsweise nach dem Einschalten das Flüssigkristallelement angezeigt wird, sollten Sie zunächst prüfen, ob die Spannung der 9-V-Laminatbatterie zu niedrig ist; ob das Batteriekabel abgeklemmt ist. Die Fehlersuche sollte in der Reihenfolge „zuerst innen, dann außen, erst leicht, dann schwer“ erfolgen. Die Fehlersuche bei Digitalmultimetern kann grundsätzlich wie folgt durchgeführt werden.
1. Prüfung des Aussehens.
Sie können Batterie, Widerstand, Transistor und integrierten Block mit den Händen berühren, um zu sehen, ob der Temperaturanstieg zu hoch ist. Wenn eine neu installierte Batterie heiß wird, kann der Schaltkreis kurzgeschlossen sein. Darüber hinaus sollte der Schaltkreis auch auf Unterbrechungen, Entlöten, mechanische Beschädigungen usw. beobachtet werden.
2. Erkennen Sie die Betriebsspannung auf allen Ebenen.
Um die Betriebsspannung an jedem Punkt zu ermitteln und mit dem Normalwert zu vergleichen, sollten Sie zunächst die Genauigkeit der Referenzspannung sicherstellen. Am besten verwenden Sie zur Messung und zum Vergleich ein Digitalmultimeter des gleichen oder eines ähnlichen Modells.
3. Wellenformanalyse.
Verwenden Sie ein elektronisches Oszilloskop, um die Spannungswellenform, Amplitude, Periode (Frequenz) usw. jedes wichtigen Punkts im Schaltkreis zu beobachten. Testen Sie beispielsweise, ob der Taktoszillator zu schwingen beginnt und ob die Schwingungsfrequenz 40 kHz beträgt. Wenn der Oszillator keinen Ausgang hat, bedeutet dies, dass der interne Inverter von TSC7106 beschädigt ist oder die externe Komponente möglicherweise einen offenen Stromkreis hat. Beachten Sie, dass die Wellenform an Pin {21} von TSC7106 eine 50-Hz-Rechteckwelle sein sollte. Andernfalls ist möglicherweise der interne 200-Frequenzteiler beschädigt.
4. Komponentenparameter messen.
Führen Sie für Komponenten im Fehlerbereich Online- oder Offline-Messungen durch und analysieren Sie die Parameterwerte. Bei Online-Widerstandsmessungen muss der Einfluss parallel angeschlossener Komponenten berücksichtigt werden.
5. Versteckte Fehlerbehebung.
Versteckte Fehler beziehen sich auf Fehler, die auftreten und verschwinden, und das Instrument ist manchmal gut und manchmal schlecht. Diese Art von Fehler ist relativ komplex und häufige Ursachen sind schwache Lötstellen, lose Verbindungen, lose Anschlüsse, schlechter Kontakt des Übertragungsschalters, instabile Komponentenleistung und kontinuierlicher Leitungsbruch. Darüber hinaus sind auch einige externe Faktoren enthalten. Beispielsweise ist die Umgebungstemperatur zu hoch, die Luftfeuchtigkeit zu hoch oder es gibt in der Nähe zeitweise starke Störsignale usw.
