Häufig auftretende Probleme bei der Verwendung von Schichtdickenmessgeräten
Bei der Reparatur der Sonde des Schichtdickenmessgeräts wird häufig festgestellt, dass der Magnetkern stark abgenutzt ist und teilweise sogar schwer beschädigt ist. Beispielsweise ist der Juwelenkern des N1-Kopfes häufig beschädigt und belastet, und der Lichtbogenkern des Magnetkerns des F1-Kopfes ist abgeflacht oder deformiert.
Zunächst einmal ist es normal, dass sich die Sonde während des Gebrauchs abnutzt. Wenn der Benutzer jedoch auf seine Eigenschaften achtet, verlängert sich seine Lebensdauer.
Das allgegenwärtige Problem besteht darin, dass der Benutzer beim Messen dazu tendiert, kräftiger nach unten zu stechen, da im Allgemeinen nur nach unten geprüft wird, und es leicht dazu kommt, dass der Sondenkern nach längerer Zeit ungültig wird. Die richtige Anwendung besteht darin, die Sonde vorsichtig auf die zu prüfende Oberfläche zu drücken, wenn sie einen Zentimeter vom zu prüfenden Werkstück entfernt ist, da die Sonde konstruktionsbedingt über eine eingebaute Induktionsdruckfeder verfügt und diese nur benötigt sanft nach unten gedrückt werden. Andererseits kommt es bei der wiederholten Bewegung der Sonde leicht zu Kollisionen mit anderen Objekten und es kann leicht zu Schäden an der Sonde kommen. Wenn es die Arbeitsbedingungen zulassen, kann daher die Sonde fixiert und das zu messende Werkstück mit der Sonde in Kontakt gebracht werden, so dass das Anstoßen der Sonde verringert wird.
In einem anderen Fall muss beim Messen jedes Mal, wenn der nächste Punkt gemessen wird, der Messkopf angehoben und nicht flach gezogen werden, um den Verschleiß des Magnetkerns zu verringern.
Schließlich muss die Sonde von starken Magnetfeldern ferngehalten werden, um die Eigenfrequenz der Sonde nicht zu verändern und zu Funktionsstörungen zu führen. Durch die ordnungsgemäße Bedienung und Verwendung kann die Lebensdauer des Instruments verlängert werden.
