Vier häufige Fehler bei Lötkolben
1. Keine Wärme nach dem Einschalten
Wenn sich der Lötkolben nach dem Einschalten nicht erwärmt, bedeutet dies, dass der Lötkolben einen Stromkreisbruch aufweist und die Fehlerstelle nicht behoben ist und an mehreren Stellen verstreut sein kann. Beispielsweise ist am Stecker des Lötkolbens der Lötkolbenkern gebrochen, die Leitung des Lötkolbenkerns ist gebrochen und die Fehlerstelle des Lötkolbens ist nicht behoben. Netzkabelbruch usw.
2. Der Lötkolbenkopf frisst kein Zinn.
Die Lötkolbenspitze nimmt kein Zinn auf. Wenn die neu gekaufte Lötkolbenspitze direkt ohne Modifikation verwendet wird, wird die Lötkolbenspitze nicht verzinnt. Die Lötkolbenspitze, die lange verwendet wurde, wird nicht verzinnt, und die Lötkolbenspitze wird durchgebrannt und muss repariert werden.
3. Der Lötkolben ist aufgeladen
Ein aufgeladener Lötkolben ist für Schweißer sehr gefährlich und kann zu schweren Stromschlagunfällen führen.
Wenn Sie feststellen, dass der Lötkolben aufgeladen ist, unterbrechen Sie sofort die Stromzufuhr und führen Sie anschließend eine Prüfung durch.
Es gibt mehrere Gründe, warum der Lötkolben unter Strom steht. Das Netzkabel ist mit dem Anschluss des Erdungskabels verbunden. Das Netzkabel löst sich vom Anschluss des Lötkolbenkerns und berührt dann die Schraube des Erdungskabels. Dadurch wird die Lötkolbenspitze aufgeladen und das Stromkabel verwickelt sich, was zu Leckagen und Erdung führt. Das Kabel selbst ist undicht usw.
4. An der Lötkolbenspitze bilden sich Löcher
Bei längerem Gebrauch eines Lötkolbens können sich auf der Lötkolbenspitze Löcher oder eine oxidierte Korrosionsschicht bilden, die eine Veränderung der Klingenform der Lötkolbenspitze zur Folge haben.
Lösung: Mit einer Feile die Oxidschicht und Vertiefungen entfernen, in die ursprüngliche Form feilen, verzinnen und anschließend wieder verwenden.
Lötspitzen-Herstellungsprozess
1. Richten: Fertiges Kupfer liegt im Allgemeinen in großen Rollen vor und muss gestreckt und gerichtet werden. Das Richten ist der Beginn der Herstellung von Lötkolbenspitzen. Das Richten muss sehr gerade erfolgen, da sonst die Produktqualität beeinträchtigt wird.
2. Schneiden: Je nach Produktmodell in unterschiedliche Längen schneiden.
3. Kopfdrehen: Die Präzision des Drehers bestimmt das Aussehen des Lötkolbenkopfes. Neben den gängigen Industriestandards akzeptiert die Fabrik auch kundenspezifische Muster und kundenspezifische Produkte basierend auf Zeichnungen.
4. Polieren und Entfetten: Verwenden Sie eine Vibrationspoliermaschine zum Polieren und Entfernen der Grate am Drehkopf.
5. Eisenbeschichtung: Der Schlüssel zur Qualität von Lötspitzen ist auch die Kerntechnologie aller Lötspitzen. Um die Qualität der Lötspitze zu verbessern, wird keine reine Eisenbeschichtung mehr verwendet. Alles ist galvanisierte Eisenlegierung. Das Verhältnis der Additive im Galvanisierungsprozess bestimmt auch die Qualität der Lötspitze.
6. Korrektur: Das eisenbeschichtete Material neigt zu Verformungen und muss auf die erforderliche Größe korrigiert werden.
7. Polieren: Bereiten Sie die Oberfläche für die Galvanisierung vor.
8. Verzinnen: Durch das Vorverzinnen wird die Lötkolbenspitze für den Gebrauch vorbereitet.
9. Oberflächenbeschichtung: Im Allgemeinen gibt es eine Weißverchromung (als silbrig weiß dargestellt), eine Nickelverchromung (als helle Farbe dargestellt) und eine Schwarzverchromung (als schwarz dargestellt). Unabhängig von der Erscheinungsform ist sie untrennbar mit Chrom verbunden und ihre Funktion besteht darin, das Aufsteigen von Zinn zu verhindern.
